Самодельная циркулярная пила является своеобразным подручным инструментом, способным справиться с рядом строительных задач в бытовых условиях. В принципе, самому сделать циркулярку не составит труда даже в том случае, если вы не владеете какими-то специальными навыками, главное – иметь хоть небольшое представление о работе с металлом . Необходимый материал обычно удается отыскать в гараже или домашней мастерской, и здесь подойдет стальной уголок, профильная труба прямоугольного сечения и движок. Собранную циркулярку можно поставить на имеющийся верстак или же, за неимением такового, придется сооружать стол для циркулярной пилы своими руками. Что касается мотора, то вы можете использовать агрегат от старой стиралки или мотоблока, но обо всем по порядку.

Ручное устройство из угловой шлифмашинки

Если в хозяйстве имеется «болгарка», то лучшего приспособления для ручной дисковой пилы не найти. Не знаете, как сделать мини циркулярную пилу дома из столь популярного инструмента? Не отчаивайтесь, ведь ее изготовление подразумевает лишь обеспечение скользящего упора и осевой рукоятки к уже имеющемуся агрегату. Скользящий упор включает в свою конструкцию два отрезка металлического уголка небольшого сечения, расположенных с двух сторон пильного диска. При помощи болтов и гаек уголки соединяются с передней и задней стороны поперечной связкой, а технологический зазор между боковинами упорной конструкции и рабочим элементом будет обеспечен шайбами.

На болгарку необходимо надеть металлический ленточный хомут так, чтобы его винтовая стяжка была расположена снизу, а уже к ней фиксируется полоска оцинкованного металла с отверстием под скользящий упор, сложенная вдвое. В принципе, специальный хомут со стойкой может делаться как единое целое, но в таком случае толщина металлической полоски в идеале будет не менее полутора миллиметров. Далее в корпусе редуктора будущей циркулярки придется делать пару отверстий для болтов, для чего он разбирается, и определяются точки сверления. Через проделанные отверстия прикрепляется осевая рукоятка для циркулярной пилы, собранной из болгарки, так как имеющаяся ручка не позволит осуществить качественный пропил, даже если мастер обладает недюжинной физической силой.

Осевая рукоятка, которой будет снабжаться циркулярка из болгарки, изготавливается из металлического прута или трубки. Конструкция по форме может представлять собой поперечную скобу либо своеобразный рог. Концы металлической детали, которыми рукоятка крепится к редуктору, снабжаются отверстиями под крепежи. Здесь есть один важный момент: концы нельзя расклепывать, чтобы исключить прогиб рукоятки в процессе работы циркулярки, собранной своими руками . Также необходимо изготавливать регулировочную штангу из отрезка металлического прута (4 – 6 мм), для чего один конец загибаем в петлю, немного расклепываем и формируем отверстие под передний болт упора. Равномерность зазора, как обычно, регулируем шайбами.

На другом конце штанги нарезается резьба, благодаря которой она соединится с рукояткой. Предварительно на резьбу накручивается одна гайка, а после сборки конструкции – вторая. Подтягивая и опуская гайки данного приспособления для самодельной ручной циркулярной пилы, регулируется глубина реза. Вот так в домашних условиях можно переделать болгарку в полноценный дисковый инструмент, предназначенный для резки различных материалов. К слову, переделывая циркулярку из дрели, можно добиться аналогичного результата.

Миниатюрный циркулярный станок настольного типа

Подвижность элемента достигается путем распиливания горизонтального сегмента на две равномерные части, которые после монтажа скрепляются хомутами . К вертикальной части станины на хомут фиксируется дисковая пила. Стол из ручной циркулярной пилы в сборе может функционировать в качестве отрезного станка, если на болгарку установить штатный режущий диск. Стоит отметить, что сквозной пропил здесь не превысит 80 мм, и для обработки более крупных пиломатериалов потребуется самодельный циркулярный станок посерьезнее, о котором и пойдет речь далее.

Стационарный станок

Циркулярный станок , максимально приближенный к заводским моделям, требует грамотного подхода к сборке, поэтому перед тем как сделать циркулярную пилу стационарного типа, необходимо продумать все до мелочей. В принципе, настольная мини циркулярная пила от стационарной отличается высотой станины, что напрямую зависит от характера выполняемых работ и габаритов заготовок, которые будет обрабатывать устройство. Разовая работа может осуществляться на компактной настольной пиле, при этом циркулярку из ручной дисковой пилы можно без проблем спрятать в сарае или кладовке, а столяру, постоянно проводящему манипуляции с пиломатериалом, понадобится стационарная самодельная циркулярка. Ниже размещена схема, на которой подробно расписаны все элементы и приспособления для циркулярной пилы такого типа.

Как видно из рисунка, самодельные циркулярки данного типа имеют понятную конструкцию, а чертежи, подобные представленному выше, существенно облегчают процесс их сборки. Перед тем как сделать циркулярку, а также смонтировать циркулярный стол своими руками, рассмотрим каждую деталь агрегата отдельно, чтобы знать все тонкости его работы и монтажа.

Стол для циркулярки

Стол для ручной циркулярной пилы с прорезью по центру иногда переделывают из обычного кухонного или же собирают из брусьев либо металлических профилей. Стол для дисковой пилы специалисты настоятельно рекомендуют покрывать листом оцинкованного металла, так как без покрытия основе грозит истирание по центру от постоянного трения пиломатериала, что в свою очередь негативно повлияет на качество пропила, да и глубина реза будет неравномерной. Поперечные связи, укрепляющие распиловочный стол, лучше изготавливать из стального уголка 60 – 80 мм с горизонтальным сегментом наружу для того, чтобы упростить монтаж бокового ограничителя. Самодельный стол, на который будет установлена циркулярка из дисковой пилы, должен быть прочным и устойчивым, а также его необходимо надежно фиксировать в неподвижном положении.

Пильный диск

Зубчатый диск должен возвышаться над поверхностью стола циркулярки максимум на треть от своего диаметра, в противном случае он не будет пилить дерево как следует, да и сам процесс станет опасным. Если нужно разрезать брус диаметром, к примеру, 100 мм, аналогичный параметр резака не должен превышать 350 мм, однако и движок здесь потребуется с мощностью от 1 кВт. Для заготовок диаметром свыше 150 мм мини циркулярка, сделанная вручную, вряд ли подойдет. На некоторых заводских циркулярных станках предусмотрен расклинивающий нож, который установлен позади диска на расстоянии 2 – 3 мм от зубьев пилы. Он исключает заклинивающий момент из-за смыкания частей распиленной заготовки, поэтому может быть весьма полезен и в случае, когда собирается самодельная циркулярка.

Боковой упор с возможностью регулировки

Поставить качественный упор удается из стального уголка сечением около 80 мм, который на 3 – 4 см длиннее конструкции стола. Плоские стороны уголка загибаются вниз так, чтобы их ширина была на полтора см больше толщины стола. После монтажа упор фиксируется на самодельный стол циркулярки в заданном положении при помощи болтов. Регулировку данного элемента проводят согласно шаблону, помещенному между ним и резаком.

Вал

Вал, устанавливаемый на циркулярку, является наиболее ответственным узлом, поэтому его вытачиванием и тестированием в сборе с диском должен заниматься исключительно специалист на специальном оборудовании. Изделие из трубы с небрежно зафиксированным кругом исключается сразу, ведь малейшие погрешности в работе данного элемента обернутся крупными неприятностями вроде поломки оборудования, порчи заготовки и получения травмы оператором. Оптимальным решением будет приобретение готового вала с посадочным местом для резака . Лучше отдавать предпочтение шариковым самоустанавливающимся подшипникам, имеющим криволинейную форму внутренней поверхности, иначе сделанный собственноручно узел быстро разрушится и вал, установленный на самодельную циркулярку,придет в негодность.

Передача

В нашем случае идеальным вариантом будет клиноременная передача, а вот от шестеренчатого жесткого механизма лучше отказаться, так как такая самоделка не гарантирует безопасности. Если в пиломатериале вдруг попадется гвоздь, ротор двигателя спровоцирует разрушение диска, что может привести к травматизму. Если внутренний диаметр шкивов ременной передачи небольшой, то будет обеспечено проскальзывание, а натянутый ремень послужит своеобразным демпфером. Передаточное число обычно выбирают исходя из оборотов двигателя, обязательно учитывая разрешимое количество оборотов диска. Чем меньше диаметр пильного круга, тем большей может быть частота его вращения, и тем чище будет пилить переделанный агрегат.

Мотор

Среди самодельных устройств наибольшей популярностью пользуется циркулярка, собранная из двигателя от стиральной машины.Этот выбор объясняется тем, что схема ее работы наилучшим образом подходитдля подобных целей. В отличие от коллекторных агрегатов, которыми обычно снабжается электроинструмент, двигатель от стиральной машины работает на менее высоких оборотах, а это значит, что он показывает более длительную работу, обладает повышенным КПД и не так подвержен разного рода засорениям. Также можно использовать трехфазный двигатель, но тогда потребуются дополнительные расходы на приобретение пускового и рабочего конденсатора, поэтому экономичнее обходиться устройством от стиральной машинки. Вот, в общем-то, и все премудрости.

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы. После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы. При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

1. Мощность агрегата. Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на модели с мощностью 1200 или более Вт.
2. Глубина пропила. От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
3. Частота вращения. Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
4. Расположение элементов управления. При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

• Ручная циркулярная пила;
• Лист фанеры толщиной не менее 20 мм;
• Доска 50х100 мм;
• Брусок 50х50 мм для ножек;
• Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер;
• Клей для дерева, саморезы;
• Лак для дерева;
• Струбцины;
• Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

1. Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.

   

2. Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.

   

3. С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.

   

4. Выполняют разметку досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.

   

5. После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.

   

6. Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.

   

7. Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.

   

8. Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.

   

9. На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.
10. Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.

    

11. Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Видео — делаем стол для циркулярной пилы

Работая с ручной пилой, всегда необходимо иметь опору. Это не процесс с помощью бензопил, где все проще. От этого напрямую зависит безопасность оператора. Такой стол будет удобен для работы не только профессионалу, но и тем более любителю, не говоря уже о новичках. Поэтому оснастить свою мастерскую всем необходимым обязан каждый мастер.

Сочетая высокую маневренность и большую производительность, ручная дисковая пила является незаменимым инструментом для ровного разрезания различных материалов.

Для того чтобы не тратиться, стоит задуматься о том, как собрать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Он сможет выручить, когда приходиться иметь дело с большими древесными плитами.

Некоторые особенности и характеристики самого инструмента

Чтобы иметь представление о важности дополнительного устройства (самого стола), необходимо представлять характеристики самого инструмента, чтобы стол был сделан не абы как, а надежно. От этого зависит не только качество работы, но и безопасность самого человека.

Дисковая пила — такое устройство, предназначенное для работ по распилке натуральной древесины и ее искусственных аналогов. Таким инструментом удобно работать абсолютно в любом направлении. Во многом безопасность работы с пилой зависит от точности направляющих приспособлений и от того, насколько надежно ограничен режущий орган.

Для того чтобы процесс распилки был удобен и физически не перегруженным, очень важно чтобы инструмент был правильно отбалансирован. Этот момент можно проверить и при выключенном аппарате. Современные технологии обеспечили дисковые пилы «мозгами», то есть электроникой. Такое управление позволяет выбирать скорость работы, а при старте давать более плавный ход. А в случае когда пила начинает испытывать нагрузку, система автоматически добавляет мощность.

Следует учитывать, что мощность двигателя пилы прямо пропорциональна диаметру диска, так как от этого зависит параметр вращающего момента. Таким образом, удается преодолеть сопротивление пиления, которое возникает из-за того, что рычаг силы сопротивления материала удлиняется. Поэтому чтобы пила работала лучше, необходимо при относительно небольшом диаметре диска, брать аппарат с хорошей мощностью.

Эксплуатация такой техники подразумевает производство большого количества опилок. Вследствие чего пол приобретает скользящую поверхность, а воздух насыщается пылью, из-за чего становится трудно дышать. Также пачкается и одежда. Чтобы избежать этих неприятностей, необходимо чтобы пила имела патрубок для пылеудаления. Обычно он располагается на верхней направляющей и действует таким образом, что все стружки и опилки улетают в сторону. Как альтернативу можно использовать для этой цели и пылесос, шланг которого подсоединяется к патрубку.

Чтобы была возможность двигать полотно под наклон (до 45°), необходимо ослаблять зажимы на корпусе. Для вариации угла, ориентировку берут на специальную шкалу. Для того чтобы увидеть этот показатель точно, необходимо сделать пробный пропил. Наклон будет влиять на глубину пропила.

Как правильно работать пилой под углом

Дисковая пила является очень опасным инструментом. Поэтому каждый производитель оснащает свои изделия кнопкой-предохранителем, которая чаще всего располагается на боковой стороне рукоятки. Без ее нажатия, пила не заработает.

Так как распил производится нижней частью пилы, то она остается открытой, и только слегка прикрывается подвижным ограждением, в то время как верхняя защищена стационарным кожухом. Во время работы с материалом, нажимая на полотно, ограждение раздвигается от нажима, открывая сам диск. Отпуская нажим, все возвращается на свои места. Очень важно, чтобы подвижная часть работала без заеданий, иначе работа с таким аппаратом будет затруднительна.

Подвижный кожух: особенности

Еще одними предохранителями служат зажимные фланцы, которые расположены с обеих сторон диска. В случае когда рабочий материал заклинивает, фланцы способствуют скольжение зажимов, благодаря чему двигатель не перегревается.

Очень важно, чтобы и сама ручка имела удобную форму, легко лежала в руке, не скользя в ней. Только в этом случае оператор сможет и удобно, и безопасно работать инструментом.

Чтобы делать более или менее глубокие пропилы хватает всего лишь поднять или, наоборот, опустить дисковую пилу, ориентируясь на опорную лыжу. Можно ориентироваться при помощи шкалы или же по самой заготовке. Если необходимо отпиливать элементы полностью, то пила должны выглядывать на 2-3 мм.

Работая с древесиной, есть такая особенность, как ее напряжение между волокнами, которое освобождается, если работу проводить вдоль волокон. Такое свойство материала приводит к тому, что очень часто за диском происходит смыкание пропила и тогда полотно заклинивает. Чтобы этого не было, пилы оснащаются специальными ножами позади самого диска, которые располагаются на расстоянии в 2-3 мм. Для корректной работы, кончик ножа должен находиться на 0,3 см выше, чем самый нижний зуб пилы.

Очень важным моментом является выбор рабочего материала. От этого зависит, какой диск будет использоваться, ведь если это обыкновенная древесина для забора, то можно обойтись самым дешевым диском. А вот если качество полотна необходимо высшего уровня, без каких-либо заусениц, чтобы минимизировать внешние дефекты и вмешательство отделочных работ, стоит выбирать технику с высококачественными дисками.

Если предстоит выпиливать из материала какие-либо соединения, то полотно должно иметь самое высокое качество. Хорошо, если диск пилы имеет тефлоновое покрытие, таким образом, оно снижает моменты трения, значит, сам механизм будет служить дольше. К тому же если аппарат работает на высоких скоростях, он не «обожжет» дерево. Есть варианты дисков, когда зубья покрываются карбидом вольфрама. Такое покрытие позволяет продлить срок эксплуатации пилы, а сама работа выполняется более чисто. При необходимости на пилу можно установить диски для разделки не только дерева, но и металла, пластмассы или камня.

Работа с дисковой пилой

Во время работы дисковой пилы ее зубья двигаются снизу вверх, поэтому и сам контроль полотна должен происходить сверху. Чтобы на заготовке были минимум видны дефекты, лучше всего располагать древесину лицевой поверхностью вниз. Очень важно, чтобы заготовка крепко закреплялась, от этого напрямую зависит и качество работы, и безопасность оператора.

Лыжа дисковой пилы имеет небольшой вырез, который служит «прицелом».

Перед тем как приступать непосредственно к самому распиливанию, хорошо бы сделать пару пробных движений на ненужном дереве, чтобы была возможность сопоставить визир и пропил.

Работы можно проводить как по разметкам, так и при помощи направляющей линейки. Поэтому в зависимости от индивидуальных навыков, приобретается тот или иной аппарат.

Очень важно, чтобы после каждого распила пила закрывала свое защитное ограждение, а сам диск приходил в неподвижное состояние. Поэтому пока диск не остановится, пилу на стол лучше не класть.

Очень важным моментом является и личная безопасность. Во-первых, перед началом работ хорошо бы иметь защитные очки, перчатки и даже респиратор. Сама одежда тоже должна быть не из легких материалов. А во-вторых, так как работа производится с деревом, следует устранить вблизи все очаги открытого огня.

Стол для дисковой пилы собственноручно

Для домашних мастерских очень часто используют гараж. Конечно, если есть свой частный дом, то под такое помещение можно выделить целую отдельную комнату или какую-нибудь застройку, находящуюся на территории участка.

Каждый мужчина старается адаптировать мастерскую под себя, но это не значит, что она не должна соответствовать определенным требованиям.

В первую очередь стоит поговорить о наличии мебели. Работа с деревом и металлом подразумевает наличие абсолютно разного инструмента и техники. Даже у профессионалов случаются осечки, когда аппарат вылетает из руки. Поэтому дабы все сохранить в целостности и сохранности, нужно иметь мебель в мастерской только самую необходимую: стол, пару стульев, табурет, шкаф и полки.

Как раз насчет стола стоит поговорить отдельно. Такой инструмент, как дисковая пила не может работать на весу, ей нужна опора, поэтому при помощи специального крепежного механизма очень многие крепят ее прямо к поверхности стола. Как следствие, приходится очень быстро искать новую замену столу, а все потому, что обычный стол не подходит для выполнения этой функции.

И тогда есть возможность решить этот вопрос, путем сборки стола самостоятельно. Самое удобное то, что это потребует минимальных финансовых затрат. Весь подручный материал будет состоять из:

• деревянных досок или брусков;
• многослойной фанеры;
• молотка;
• гвоздей (гаек, саморезов);
• клея;
• строительный уровень;
• измерительная рулетка;
• стамески;
• ножовки;
• электродрели;
• шуруповерта.

Древесину всегда можно взять из ненужной, поломанной старой мебели. Таким образом, можно сэкономить и на основании стола и на его ножках.

Главным условием такой конструкции является ровность поверхности. Ведь дисковая пила требует большой точности, а если такой стол будет не ровным или шататься, то это может быть достаточно небезопасно.

Если есть навыки в строительной сфере, то можно создать стол под индивидуальные нужды. Но если за этот вопрос браться в первый раз, то лучше всего создать конструкцию самого простого вида.

После того как все инструменты и материалы имеются в наличии, можно приступать к выполнению работы. Все элементы дерева необходимо скреплять между собой крепко и надежно. Для этого используются гвозди, а также для надежности можно себя подстраховать при помощи болтов с гайками и саморезов.

Первым делом изготавливается основа. Этому моменту нужно уделить особое внимание, так как она является опорой и гарантом безопасности оператора. Самый удобный вариант — пара деревянных козлов. Для этого деревянные бруски разрезаются на отдельные части, высотой в 0,72-0,76 м. Это достаточно приемлемая высота для рабочей поверхности. Но этот параметр может быть изменен, в зависимости от роста работника. К тому же при помощи деревянного настила можно высоту стола регулировать под себя, делая его выше или ниже.

Далее элементы опор скрепляются между собой посредством гвоздей (шурупов или саморезов). После чего занимаются установкой деревянных поперечин на верхнюю часть козлов. Ровность таких креплений необходимо контролировать при помощи строительного уровня. Для своего же удобства лучше будет, если такой стол будет разборным, чтобы в случае необходимости его можно было разобрать и убрать куда-нибудь на хранение.

Многослойная фанера будет служить рабочей поверхностью стола. Лучше всего если такой материал будет не тоньше 2 см, причем его поверхность должна быть идеально ровной, без каких-либо неровностей или изгибов. Оптимальный размер рабочей поверхности — 65х90 см. Два бруска крепят по длине стола, а четыре — по ширине. Все крепление происходит при помощи гвоздей (шурупов, саморезов).

Так как стол конструируется под дисковую пилу, то необходимо позаботиться и об отверстии под нее. Желательно, чтобы оно находилось в центре стола. Стандартный размер ширины такой прорези будет составлять 2 см с учетом защитного кожуха. Превышение длины же будет варьироваться в пределах 25-30 мм, в зависимости от диаметра пильного диска. С нижней стороны поверхности при помощи хомутов крепится электропила. В этом случае рекомендуется использовать винты с потайными головками. На этом этапе очень важно, чтобы диск пилы во включенном состоянии имел параллельное вращение прорези.

Заключение и подведение итогов

По окончании сборки стола, необходимо отшлифовать все заусеницы на дереве. Во-первых, это придаст законченный вид изделию, а во-вторых, не будет риска зацепиться одеждой за стол или просто загнать занозу себе в палец.

Конечно, если есть возможность, то такой стол можно соорудить и из металлических пластин. Он прослужит намного дольше.

Ручная дисковая пила очень удобный инструмент в домашнем обиходе, но вот в комплекте со столом ее функциональный ряд значительно расширится. И ведь главное, что стоит отметить, при наличии стола под дисковую пилу во время работ на нем затраты физической силы значительно меньше, значит работы можно выполнить больше и при этом не слишком устав.

Циркулярная пила — это производительный, удобный и маневренный инструмент, с помощью которого проводятся различные строительные и отделочные работы. При необходимости выполнения больших объемов задач работать с ручной циркуляркой довольно сложно. В таких ситуациях отличным помощником становится стол для циркулярной пилы. Его можно собрать самостоятельно из досок и фанеры. Сама пила будет размещена в нижней части столешницы, а зубчатый диск будет проходить в прорези. Пила включается, диск начинает вращаться, подается пиломатериал и происходит его распиливание. При желании можно собрать отличный стол для циркулярной пилы своими руками. Ничего сложного в этой работе нет.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Перед тем как собирать циркулярный стол своими руками, нужно тщательно продумать его конструкцию. На этом этапе ваша задача сводится, прежде всего, к вычислению нагрузки, которая в будущем будет оказываться на стол. Собирая стол для пилы своими руками, учитывайте мощность агрегата. Так, для промышленного инструмента высокой мощности рекомендуется использовать усиленную стальную сварную конструкцию. В случае же с домашней пилой в устройстве столь мощной конструкции нет необходимости. Будет достаточно собрать стол для пилы своими руками из досок и фанеры.

Планируя сделать стол для пилы своими руками, нужно, как уже отмечалось, учитывать мощность инструмента. В домашних мастерских чаще всего используются пилы мощностью до 800 Вт. Одновременно с этим необходимо учитывать частоту и объемы выполняемых работ. К примеру, при строительстве дома придется пилить гораздо больше материала, чем при любых других условиях. Специалисты не советуют покупать для дома пилы мощнее 1200 Вт. В случае с домашней мастерской в этом попросту нет смысла.

Чем выше мощность циркулярной пилы и чем более высокими будут объемы выполняемых работ, тем надежнее, прочнее и устойчивее должен быть создаваемый вами стол. Циркулярные пилы профессионального класса устанавливаются на основания из металлопрофиля. В некоторых случаях подобные столы даже вмуровываются в пол, так как из-за вибрации оператор может ненадолго потерять контроль над пилой, чего будет достаточно для получения травмы. Создание такого стола требует определенных навыков работы со специальными инструментами, сваркой и т. д. Сборка же обычного деревянного стола для домашней пилы доступна практически каждому человеку даже при отсутствии у него подобного опыта.

Подготовка к сборке стола

Схема сборки стола.

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок. Фанера в данном случае будет использоваться для изготовления столешницы. Непосредственно столешница будет стационарной. Инструмент нужно установить под ней. Предварительно в крышке создается прорезь, по которой будет двигаться пильный диск.

Размеры стола выбирайте, прежде всего, с ориентиром на себя. Вам должно быть удобно и комфортно работать. В инструкции рассматриваются средние и наиболее распространенные размеры. Можете менять их на свое усмотрение. Высота стола равняется 1-1,15 м. Длину выбирайте с учетом характера будущих работ. Если чаще всего вы пилите длинные доски, крышку стола тоже нужно сделать достаточно длинной. При длине столешницы более 2 м конструкцию рекомендуется оснастить дополнительной парой опорной ножек. Без них стол будет сильно вибрировать.

Толщина используемой фанеры для изготовления столешницы должна быть от 5 см. Для этой же цели подойдут оргстекло, стеклотекстолит. От использования ДСП мастера рекомендуют воздерживаться ввиду недостаточно высокой прочности материала.

Крышка полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Благодаря этому будет обеспечиваться требуемое скольжение обрабатываемых материалов. Лучшим вариантом является укрепление на столешнице металлического листа. Это увеличит надежность поверхности и продлит срок службы изделия в целом.

Материалы и инструменты для работы

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих, благодаря которым будет обеспечиваться более высокая точность распиливания материалов. Направляющие варятся из металлического уголка. Для закрепления к столешнице обычно используют струбцины. Направляющие не рекомендуется делать стационарными. Будет удобнее, если в будущем вы сможете менять их положение.

Подготовьте материалы для самостоятельной сборки стола:

1. Фанера. При желании можете использовать для столешницы другой материал.
2. Металлический лист.
3. Брус 50х50 мм.
4. Доска 50х100 мм.
5. Струбцины в количестве 2 шт.
6. Металлический уголок для изготовления направляющих.

Предварительно соберите все необходимые инструменты:

1. Ножовка. По возможности вместо нее лучше использовать электролобзик.
2. Шуруповерт.
3. Электрическая дрель.
4. Ручная фреза либо станок. При отсутствии можно обойтись без них.
5. Рулетка и линейка для измерений.
6. Угольник.

После подготовки всех инструментов и материалов можете приступать к сборке самодельного стола. Некоторые мастера используют для этого старые обеденные и кухонные столы. Но рассчитывать на большую долговечность таких изделий не стоит. Лучше сделать все самостоятельно, «с нуля». Так вы сможете собрать удобный стол, в полной мере соответствующий вашим потребностям и запросам.

Пошаговая инструкция по сборке стола

Стол циркулярного станка из стальной пластины.

Сначала вам нужно сформировать столешницу. Возьмите фанерный лист и сделайте разметку. Края листа должны совпадать с двумя кромками крышки. Выпилите заготовку ножовкой или электролобзиком. При желании обработайте спилы фрезой. Это необязательно, так что можете и пропустить данный этап. В случае со столом для циркулярной пилы более важна надежность, чем красивый внешний вид. Выполните черновую обработку столешницы при помощи наждачной бумаги.

В нижней части подготовьте прорезь для диска. Замерьте подошву циркулярной пилы. Чтобы было максимально удобно, снимите с инструмента пильный диск и попросту обведите требуемую часть пилы.

После завершения обустройства посадочного места примерьте плиту и внесите требуемые корректировки. Разметьте места прорези для пильного диска и крепежей. Если диск должен подниматься и опускаться, стол нужно оснастить маятниковым механизмом. В данном случае форма прорези должна иметь вид усеченной пирамиды. Вершину этой своеобразной пирамиды нужно направить вниз. Для изготовления рамы подъемного механизма лучше использовать металлические уголки, сваренные друг с другом.

Сборка каркаса и установка ножек

Направляющая каретка стола для циркулярки.

Далее вам нужно сделать разметку под поперечные и продольные рейки. В случае с таким столом они выполняют функцию ребер жесткости. Делайте ее с изнаночной стороны. Планки изготавливаются из бруска. Нужно подготовить 2 продольных ребра. Длину подбирайте на основании длины столешницы. Достаточно попросту отнять от нее по 8-10 см с каждой стороны. Поперечных планок тоже должно быть 2. Для определения их длины отнимите по 8-10 см от ширины столешницы с каждой стороны.

Подготовьте гнезда под саморезы. Рейки фиксируются таким образом, чтобы крышка примерно на 8-10 см выступала за края рамки. Важно сделать максимально надежное и прочное крепление. Первый саморез устанавливайте на расстоянии в 4-5 см от края рейки. Сами саморезы монтируются с шагом в 20-22 см. Детали нужно просверливать насквозь. Шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в материале столешницы.

Первыми крепятся поперечные ребра. Для обеспечения максимальной надежности стола нужно предварительно промазать кромки реек столярным клеем. Стяните конструкцию струбцинами и зафиксируйте саморезами. Оставьте крышку стола до полного высыхания, после чего по такой же схеме установите продольные рейки. Стяните детали каркаса и установите с каждой стороны по несколько креплений. После этого можете снимать струбцины.

Для изготовления ножек используйте бруски. Высота этих элементов подбирается индивидуально в соответствии с ростом оператора. Удобнее, когда столешница располагается на уровне бедер. Прежде чем устанавливать ножки, состругайте их с 1 стороны так, чтобы обработанная сторона сходила на угол. В результате основание ножки будет иметь немного большую площадь, чем вершина.

Для закрепления ножек лучше всего использовать металлические уголки. Вам необходимо слегка поджать их таким образом, чтобы основание самодельного стола располагалось враспор. Благодаря этому станина станет более устойчивой. Крепление выполняется при помощи болтов с шайбами. Их нужно установить шляпками наружу. Если установить по-другому, в процессе работы вы можете пораниться о выступающие крепления.

Это сделает конструкцию еще более надежной. Рейки следует установить попарно с боков самодельного стола.

Тщательно отполируйте поверхность столешницы и покройте ее несколькими слоями лака. Вместо этого можно закрепить с помощью небольших саморезов гладкий металлический лист.

В завершение выполняется установка циркулярной пилы на предназначенное для нее место. Дополнительно вы можете нанести на поверхность столешницы разметку, которая будет способствовать более ровной и правильной обработке распиливаемого материала.

Элементы управления таким станком нужно вынести на внешнюю сторону столешницы. Обычно их закрепляют на какой-нибудь ножке стола. Выполнение этого этапа работы требует некоторых навыков электромонтажа. При их отсутствии рекомендуется обратиться к соответствующему специалисту.

Таким образом, в самостоятельной сборке стола для циркулярной пилы нет ничего сложного. Больших временных и денежных затрат это не требует. На материалы вы потратите гораздо меньше, чем на готовый фабричный стол, а качество изделия при соблюдении инструкции будет ничуть не хуже. Удачной работы!

Покупка циркулярной пилы — дело одно, а вот объем работ, что предстоит совершить инструментом — совсем другое. Не всегда строительных дел мастер представляет, сколько материалов придется распиливать за определенное время.

Бывает и обратное — необходимость приобрести стол для циркулярной пилы возникает сразу после покупки оборудования.

Но как быть, если необходимость возникла случайно или стоимость изделия в магазине смущает? Ответ простой — сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. Поэтапное рассмотрение вопроса — далее.

Общие требования к конструкции

К числу обязательных требований относятся:

• жесткость (устойчивость) конструкции;
• гладкая, ровная поверхность стола;
• безопасное крепление пилы;
• наличие ограждения от режущего диска;
• беспрепятственный доступ к кнопкам пуска и остановки работы.

Наличие дополнительных функций зависит от требований работы и пожеланий мастера. К ним относится способность выполнять качественный продольный и поперечный распилы.

Желательно, чтобы станина стола включала ножки, а не сплошные листы фанеры или ДСП . В последнем случае удобство работы попадает под сомнение, поскольку оператору стоять у станка неудобно.

Стандартные изделия, коих в магазинах сотни, изготовлены из нержавеющей стали. Это отличный материал, однако далее рассматривается производство стола под циркулярную пилу из древесины.

Особенности конструкции

Ее отличает простота. Опытные умельцы способны создать стол для циркулярки без каких-либо схем или чертежей. Стол состоит из двух основных элементов — основания (ножек) и гладкой поверхности для укладки заготовок.

Циркулярная пила крепится с внутренней (нижней) стороны стола вверх ногами, а в самом столе выполняется пропил под рабочий орган — диск. Щель по ширине должна слегка превосходить толщину диска (на 1-2 мм), но не более, иначе стружка и пыль засорят устройство. Так оно рано выйдет из строя.

Рекомендуется выбирать инструмент мощностью не более 1,2 кВт. Чем мощнее будет пила, тем более прочный и устойчивый стол понадобится. В результате пользователь переплатит за инструмент и вложит больше денег в материалы, а результат работы не изменится.

Что касается диаметра диска, он должен быть максимально возможным, поскольку столешница «съедает» часть его рабочей поверхности и снижает глубину пропила.

Лучше брать инструмент с подошвой из штампованной стали; литое основание легко треснет при просверливании отверстий.

После того, как самодельный стол для циркулярной пилы будет собран, допускается изготовление продольных, поперечных и угловых упоров. Они облегчат работу пользователя, повысят эффективность, но в данном материале рассматриваться не будут.

Необходимый инвентарь

В качестве основания подбирается лист фанеры или ДСП толщиной от 2 см. Именно этого размера достаточно для надежной фиксации тяжелой циркулярной пилы с внутренней стороны столешницы. Также для изготовления понадобятся:

• непосредственно инструмент с режущим диском;
• доска обрезная 50х100 мм;
• брусок 50х50 мм для ножек (или меньшего сечения, в зависимости от мощности пилы);
• антисептик и лак для дерева;
• клей по дереву;
• саморезы;
• дрель;
• шуруповерт;
• электрический лобзик;
• фрезерная машинка;
• струбцины;
• линейка (рулетка) и карандаш;
• рубанок;
• наждачная бумага средней и мелкой зернистости.

Когда перечисленные материалы и инструменты имеются под рукой, пора приступать к работе.

Подготовительный этап

Здесь первостепенно прикидываются длина и ширина будущего стола. Оптимальные габариты — 1200х1200 мм. Продолговатое отверстие под пильный диск подбирается исходя из диаметра последнего и чуть-чуть его превышает.

Циркулярная пила, установленная под столешницей, не должна перевешивать стол в какую-либо сторону. Инструмент располагается строго по центру изделия.

Подходящий материалы под основание — ДСП, ЛДСП, МДФ, ОСП, фанера. Металл не рассматривается, так как он утяжелит конструкцию и дороже обойдется. Пластик — худший материал, который не рекомендуют специалисты.

Перед сборкой все деревянные элементы стола обрабатываются антисептиками и средствами, повышающими устойчивость к гниению. После полного высыхания начинается подгонка материалов по размерам и производство стола.

Основная часть работы

Собрать стол для циркулярки своими руками (с чертежами) можно следующим способом:

Производство и подготовка столешницы

Заготовленный материал размечается карандашом и рулеткой (линейкой) исходя из требуемых размеров. Далее распиливают шаблон лобзиком и фрезеруют кромки. Вооружившись наждачной бумагой средней, а потом мелкой зернистости, будущую столешницу обрабатывают до придания поверхности гладкости.

Далее столешницу переворачивают, размечают на ней место под подошву циркулярной пилы. Для этого надо просто поставить инструмент и обвести подошву, предварительно сняв диск. Фрезером выбирают углубление от 5 до 10 мм в зависимости от высоты подошвы.

Нанесение мест крепления инструмента

Пилу примеряют к выемке, затем размечают места ее фиксации и прорезь под режущий элемент.

Подготовка ребер жесткости под ножки стола

Таковыми служат доски 50х100 мм. Их располагают на расстоянии 8-10 см от края столешницы по периметру. Доску прикладывают меньшей стороной к столешнице, обводят с одной стороны, переносят разметку на другую.

Желательно сразу отметить положение саморезов и высверлить под них отверстия. Крепеж будет расположен через каждые 10-15 см по длине ребра жесткости.

Разметка для продольных ребер жесткости

Исходя из габаритов стола под циркулярку, размечают продольные ребра жесткости и выпиливают их. Фиксируются сразу на клей, поджимаются струбцинами. Аналогичные действия после высыхания первых производятся с боковыми ребрами жесткости.

Фиксация на саморезы

Струбцины не снимаются. По периметру конструкция стягивается саморезами по предварительно высверленным отверстиям.

Шляпки крепежных элементов должны быть полностью утоплены в столешнице.

Стяжка ребер жесткости

Понадобятся саморезы большей длины, чем те, что использовались при фиксации ребер к столешнице. После стяжки струбцины можно снять. Столешница готова!

Изготовление ножек

Берется брус сечением от 30х30 мм. Длина ножек должна обеспечивать удобство работы. Обычно расстояние от пола до столешницы составляет 110-120 см, поэтому ножки делаются на пару сантиметров короче.

После выпиливания ножек они прикладываются к столешнице, а ставиться будут слегка враспор. Фиксация брусков — на болты, с наружной стороны ребер жесткости.

Для повышения жесткости конструкции допустимо выполнить дополнительные стяжки из бруса между ножками

Монтаж дисковой пилы

Дело за малым. Циркулярная пила помещается внутрь подготовленного отверстия. Подошва крепится на болты, а зубчатый диск должен беспрепятственно входить в прорезь.

Стол для циркулярной пилы почти готов. Теперь его нужно обработать защищающим от влаги материалом, потом покрыть лаком в несколько слоев (для минимизации скольжения).

Полученная конструкция может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (защитный кожух, устройство для регулировки наклона диска, каретка и другие).

Пара слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое оборудование, работающее при наличии вблизи источника питания напряжением 220 В. Если у пользователя имеются достаточный знания и опыт в сфере электроники, он может зашунтировать клавиши пуска и остановки пилы, а затем вынести их на удобное место (обычно это внешняя сторона одного из ребер жесткости).

Если же схема кажется сложной, стоит стянуть клавишу пуска проволокой, а включать оборудование при помощи сетевого шнура. Но этот способ плох тем, что исключается быстрое отключение инструмента при возникновении аварийной ситуации.

Требования к безопасности работ

Одной из причин травматизма при работе циркуляркой является захламленность рабочего места. Также важно следить за устойчивостью, прочностью всех элементов конструкции, а при разбалансировке — применять меры к устранению проблем.

Перед включением пилы нужно убедиться, что она хорошо закреплена. При необходимости — подкрутить саморезы/болты.

Категорически запрещено держаться за материал близко к месту распила! Это чревато отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Обязательно надевать очки перед работой и одежду с длинным рукавом.

Самостоятельное изготовление стола под циркулярную пилу — не такая уж сложная задача, как может показаться. Если под рукой есть хороший материал, его параметры выбраны правильно, а мощность инструмента варьируется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция станет основой работы.

Не стоит забывать, что на каждом этапе изготовления стола необходимо проверять точность собственных действий. Иначе, при возникновении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке ребер жесткости, восстановить устойчивость будет очень сложно. Тем не менее, изготовление стола для циркулярки своими руками — вполне реальная задача на пару часов, с которой справились уже тысячи людей.

Полезное видео от иностранных коллег

В видео показан процесс изготовления стол под циркулярную пилу нашими иностранными коллегами. Интересное и познавательное видео