Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее сделать стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Вопросом о том, как изготовить фрезерный стол своими руками, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Используя стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Фрезерный стол даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип – паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Фрезерный стол, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Не случайно многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Размеры деталей Стол в разрезе Двуслойная крышка стола Вырез в первом слое стола Разметка выреза второго слоя стола Склеивание обоих слоев Выпиливание выреза по разметке второго слоя Чертеж параллельного упора Торцевая пластина упора Патрубок пылеотвода Предохранительный щиток из оргстекла Гребенчатый прижим и стопорный блок

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому стол для него должен отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

Для крепления фрезера к столешнице используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Использовать для изготовления такой пластины можно металлический лист, текстолит или прочную фанеру. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы.

Монтажная пластина должна располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для ее крепления к подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности стола длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный стол для своей мастерской, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать станок агрегатного типа (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка занимает совсем немного места, а при желании ее можно повесить на стену.

Если площадь вашей мастерской позволяет, то лучше сделать стационарный фрезерный станок, на котором работать намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол можно сделать очень быстро. Для изготовления конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляется направляющий элемент. В качестве такой направляющей (и одновременно упора) подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

В листе из ДСП требуется сделать отверстие для размещения фрезера, который будет фиксироваться на столешнице при помощи двух струбцин. После этого ваш компактный фрезерный стол с направляющей можно считать готовым.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить простейший чертеж. На нем необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, – 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости менять высоту фрезерного стола.

Сделать недорогую, но очень надежную рабочую поверхность для самодельного фрезерного устройства можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Таблица деталей стола и их размеров Каркас Верхний угол каркаса Нижний угол каркаса Направляющая для скольжения ящиков Схема расположения направляющих Столешница Чертеж упора Большой выдвижной ящик Маленький выдвижной ящик Передняя часть малого ящика Боковые панели стола

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, – текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. По предварительно подготовленному чертежу из такого листа вырезается прямоугольная деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластины к поверхности стола делаются по четырем ее углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Фрезерный стол начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Компьютерная модель Внешний вид в сборе Вид сзади Вид спереди Фреза поднята, створки раздвинуты Фреза опущена, створки сдвинуты Ручной фрезер Шланг от пылесоса для отвода пыли и стружки Крепление фрезера и отвод стружки Регулировка подъема фрезы Подъем фрезы осуществляется вращением винта Настройка подъема фрезы Настройка вылета фрезы Площадка из оргстекла до установки фрезера Стекло точно подогнано к столешнице Фрезер прикручен с опорной площадке

Изготовление верхнего прижима

Чтобы сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, необходимо подготовить чертеж.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы самодельный фрезерный станок отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Столешница откинута Лифт организован с помощью домкрата Столешница, вид сверху Подвижная каретка-упор Параллельный упор с барашками Короб для подключения пылесоса (отвод пыли и стружки) Стальная пластина для крепления фрезера Крепление подошвы фрезера к пластине Принцип работы лифта

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

При изготовлении самодельного фрезерного станка следует обеспечить безопасность работы на нем. В первую очередь, необходимо оснастить сам рабочий инструмент защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Такой лифт позволит вам более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделает работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов можно также найти в Интернете.

При желании и необходимости можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом.

С помощью фрезерного стола можно выполнять профессиональную обработку дерева. Соединения, профилирование торцов, дверные и оконные рамы, плинтусы, рамочки для фотографий и картин делаются на столе аккуратно и удобно. Стол заводского изготовления может влететь в хорошенькую копеечку при сомнительном качестве. Почему бы не сделать его самостоятельно? Тем более что конструкция совсем не сложна, далее чертежи будут детально разобраны.

Главные детали фрезерного стола

Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.

Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.

Тип стола

Сначала следует определиться с типом будущего станка:

• стационарный;
• портативный;
• агрегатный.

Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.

Материал крышки

Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.

Прессованные столешницы не годятся для работы в сырых помещениях и на улице! Чтобы они не разбухали, все кромки придется тщательно обработать и уплотнить.

Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.

Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.

Паз для упора

Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.

Фиксация фрезера

Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:

• напрямую к нижней поверхности столешницы;
• к съемной монтажной площадке.

Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:

• освобождается до 1 см глубины обработки детали;
• фрезер легче снять для замены резаков.

Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.

Продольный упор

Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.

Самодельный стол

Наиболее примитивный чертеж самодельного стола для фрезера — это столешница из МДФ, в которой проделано отверстие для прохода фрезы и прикреплена направляющая линейка — ровно обструганная доска. Такая столешница может быть размещена между двумя верстаками или установлена на собственные ножки. Ее преимущества в простейшей и быстро изготавливаемой конструкции. Выполнять серьезные работы по дереву подобное устройство вряд ли позволит. Рассмотрим более функциональные варианты, в том числе и поворотный.

Маленький фрезерный столик

Настольная модель для ручного фрезера, которую можно сделать за несколько вечеров самому. Конструкция легкая и мобильная, помещается на полке, занимает мало места, а чертежи его просты.

• Рабочая поверхность и боковые стойки выполняются из толстой ламинированной фанеры №15. Размер столешницы 40 х 60 см, высота без углового упора 35 см, высота упора 10 см. В поверхности рабочего стола выбираются три паза для установки рельсов. Сюда устанавливают разные вспомогательные устройства и перемещают вдоль столешницы.
• Чтобы конструкция была устойчивой, ножки выполняются из ДСП или МДФ №22. Ножки размещают с небольшим отступом, оставляя немного места для крепления шаблонов, прижимов с помощью струбцин.
• Чтобы прикрыть механизм, снизу устанавливается передняя панель из фанеры или ДСП.
• Для бокового упора предусмотрены пазы, по которым он перемещается. Стопорится в нужном месте с помощью болтов с гайками-барашками. Упор можно демонтировать и установить на освободившееся место любое удобное приспособление.
• К упору подсоединяется патрубок для отвода стружки, в обилии выделяющейся во время работы. Стружкоотводы фрезера и стола через пластиковые гофры от канализационных сифонов объединяются разветвителем для водопровода. К нему на хомут прикрепляется шланг от бытового пылесоса. Получается очень эффективная система удаления стружки, она практически не разлетается по помещению.
• Так как станок рассчитан на ручной фрезер, специальный тумблер включения-выключения не требуется.
• Упор состоит из двух частей, которые приближают или раздвигают в зависимости от диаметра рабочего органа. Для крепления створки предусмотрена гайка-барашек. Предлагаемая модель хороша тем, что инструмент легко вынимается из станины для замены резаков.
• Монтажная площадка для фрезера выполняется из текстолита или оргстекла. Предварительно демонтируется пластиковая площадка из комплекта фрезера. Выемки для монтажной площадки выбирают фрезером, а дорезается отверстие электролобзиком. Когда отверстие готово, оргстекло подгоняется под его размеры и форму. Оно должно плотно и без выступов укладываться в окошко.

Можно сделать несколько монтажных площадок одинакового размера с отверстиями под различные поперечники фрез.

Такой вариант удобен для маленьких ручных инструментов. Если же делается стационарный стол под большой фрезер, к одной монтажной площадке прикрепляются вставные кольца под различные поперечники фрез.

Чтобы заготовка продвигалась плавно, на боковой упор устанавливаются стопоры движения. Также на боковой упор прикрепляются прижимы, которые удерживают деталь возле фрезы во время работы. Дополнительное удобство создают салазки, по которым заготовка перемещается под прямым углом. А чтобы сделать работу безопасной, изготавливаются толкатели.

Стол готов к использованию, его недостаток в отсутствии регулировки глубины обработки. Это делается вручную, путем надавливания на инструмент. С первого раза «попасть» в нужную глубину невозможно. Поэтому рекомендуем оснастить стол лифтом.

В станине надо сделать отверстие, куда вставляется регулировочный болт с гайкой-барашком. Глубина фрезерования плавно изменяется подкручиванием барашка.

Некоторые умельцы приспосабливают под лифт для мощного фрезера старые автомобильные домкраты. Устройство прикрепляют под фрезером, в боковой стенке проделывается отверстие для вывода ручки домкрата наружу. Ручку домкрата можно согнуть под нужным углом, при вращении фрезер плавно с шагом 2 мм перемещается вверх и вниз.

Еще одна модель самодельного фрезерного стола для фрезера в видеоролике:

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 1

1. Устройство
2. Пример конструкции ФС
3. Станина
4. Столешница
5. Рабочая плита
6. Кольца
7. Фрезер
8. Крепеж фрезера
9. Направляющая рейка
10. Упорные планки
11. Сопло
12. Продольный передвижной упор
13. Дополнительные фиксаторы
14. Поворотный ФС

Владельцу частного дома приходится немало заниматься ремонтом, совершенствовать свои бытовые условия. Фрезерный стол станет отличным решением при изготовлении различных деталей и приспособлений из дерева, так как он обеспечивает точность и хорошее качество обработки заготовок.

Стол − основная база станка. Рабочий орган оборудования − это фреза , деталь с несколькими режущими лезвиями. С ее помощью в деревянных заготовках делают различного вида пазы, каналы, окна (вертикальные углубления), скосы овального профиля и многое другое. Фрезерование – механическая обработка заготовок многолезвийным инструментом. Фреза, помимо вращательного движения, совершает поступательные перемещения. Станину со столешницей для обработки деревянных изделий называют фрезерным столом (ФС).

Устройство

Правильная установка фрезера в стол зависит от безупречной конструкции станины. На станине располагается рабочая поверхность станка. Снизу крепится к пластине фрезер, который перемещается по вертикальной оси. Заготовка фиксируется в поперечном направлении специальным устройством − параллельным упором для фрезерного стола.

Принцип действия ФС можно сравнить с тем, как работает циркулярная пила . На вращающийся лезвийный орган, установленный в стационарном положении, надвигают для обработки древесный материал.

Пример конструкции ФС

Для изготовления ФС понадобятся следующие материалы:

• небольшие куски ДСП или фанеры;
• различные метизы;
• металлический уголок;
• стальная пластина;
• алюминиевый профиль;
• лифт (домкрат);
• каретка;
• пластиковые прижимы.

На чертеже указаны размеры деталей, которые могут быть откорректированы в каждом случае индивидуального конструирования ФС. Этот самодельный стол для ручного фрезера − пример самой примитивной конструкции ФС. Самодельные конструкции ФС могут быть изготовлены из других материалов. Все зависит от возможностей и квалификации того, кто взялся за такую работу.

Самостоятельное изготовление ФС

Рассмотрим особенности строения деталей ФС:

Станина

Опорная часть станка может быть сделана из деревянного бруса или сварена из металлического профиля. Нужный чертеж станины представлен ниже.

Под ФС можно использовать обыкновенный верстак . Но надо знать, что при работе силового агрегата будут возникать сильные вибрации. Если верстак не достаточно устойчив, то следует изготовить специальную опорную конструкцию. Основная нагрузка передается от рабочей площадки вниз на опору станка. Поэтому станина должна иметь большой вес.

Столешница

Рабочей площадью стола является столешница. Ее лучше сделать из текстолита толщиной 20-30 мм. Почему выбирают текстолит? Это объясняется тем, что весь процесс обработки заготовок связан со скольжением деталей по рабочей поверхности стола. Текстолит отличается от других материалов большой степенью износостойкости и низким коэффициентом трения. Столешница, сделанная из такого материала, не причинит вред цельной поверхности заготовки и прослужит много лет.

В качестве рабочей площадки стола вместо текстолита можно использовать стальную пластину толщиной 6 мм и более.

Рабочая плита

Пластина для фрезера изготавливается из текстолита или из металлического листа. В пластине делают отверстие, в которое вставляют металлические кольца. Кольца с разным диаметром вставляются друг в друга. Кольцевые вставки находятся на одном уровне с поверхностью столешницы.

Кольца

Для чего нужны кольца? Они обеспечивают плотное вхождение фрезы в тело заготовки. Разный размер колец соответствует разным диаметрам режущих элементов.

Фрезер

Так как фрезер крепится снизу столешницы, то конструкция ФС создает внизу свободное пространство. Монтаж и обслуживание силовой установки не должен быть затрудненным из-за стесненных условий внизу станка.

Универсальный силовой агрегат, приводящий в движение фрезу, называют фрезером. Его можно сделать, используя любой подходящий электродвигатель. Но это под силу человеку с большим опытом работы в такой сфере деятельности. Лучшим вариантом будет приобрести готовый ручной фрезер .

Ручной фрезер – многофункциональный агрегат. Электроинструментом выполняют самые различные операции. Применяется он в основном для обработки деревянных заготовок.

Однако держать инструмент в руках и одновременно пытаться фиксировать деревянную деталь очень сложно. Это не принесет желаемого результата. Чтобы изготовление деталей происходило с высокой точностью, фрезер закрепляют на специальном столе.

Подошва фрезера имеет отверстия с резьбовой нарезкой. Отверстия служат для крепления винтами инструмента к пластине, встроенной в столешницу ФС.

Крепеж фрезера

Столешницы и пластины у фрезерных столов должны располагаться строго в одной горизонтальной плоскости. Крепежные винты на пластине закручиваются в потайные отверстия. Ничто не должно выступать или западать на рабочей поверхности ФС.

При отсутствии монтажных отверстий в корпусе фрезера, их нарезают самостоятельно. Для крепления пластины в столешнице делают выборку материала снизу. Если рабочая площадка выполнена из стального листа, то металлическую пластину оснащают специальными креплениями.

Лифт

На профессиональных станках для перемещения фрезера по вертикали устанавливают специальное устройство – лифт.

При определенной сноровке можно приспособить в качестве лифта домкрат либо другой рычажный подъемный механизм. Лучшим вариантом будет приобретение в торговой сети готового лифта. Главное в конструкции подъемного механизма − это обеспечение надежной фиксации агрегата на той или иной высоте. Конусное расположение режущих элементов фрезы позволяет при определенной высоте выступа над рабочей поверхностью ФС регулировать глубину и ширину выработки в теле заготовки.

Направляющая рейка

Направляющая рейка делается из дюралевого профиля. Можно использовать в качестве направляющей рейки дюралевые дорожки, применяемые в мебели для перемещения раздвижных створок шкафа. Под рейку делают выборку ручным фрезером. Направляющая дорожка должна быть помещена параллельно противоположной упорной стенке.

Упорные планки

В торцах столешницы с обеих сторон устанавливают дюралевые дорожки, по которым перемещается рамная конструкция с упорными планками. Параллельно дорожке в торце крепят линейку. Линейку можно изготовить из ленты обычной рулетки.

Упорные планки выступают в качестве боковой опоры для заготовок. Они располагаются с двух сторон от фрезерной головки. Чтобы защитить глаза оператора от стружки, разрыв между планками закрывают прозрачным пластиком.

Сопло

С внешней стороны упорных планок над фрезерной головкой монтируют всасывающее сопло. Его во время работы станка подсоединяют к пылесосу. Благодаря этому древесная пыль и стружка эффективно удаляются из рабочей зоны.

Продольный передвижной упор

Нижнюю часть передвижного упора вставляют в направляющую дорожку. Подставка свободно перемещается вдоль ФС. Своей вертикальной стенкой приспособление упирается в основание заготовки. Нажимая на упор, оператор станка во время фрезерования перемещает деталь вдоль стола.

Дополнительные фиксаторы

Фиксаторы изготовлены из пластмассы. Они удерживают заготовку от непроизвольного смещения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости. Фиксаторы крепятся на специальной стойке.

Поворотный ФС

Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.

ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.

Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.

Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.

Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.

Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.

Соблюдение техники безопасности

Фрезерный стол оснащен электрическим инструментом. Во время эксплуатации станка следует соблюдать следующие условия техники безопасности:

1. Если станина ФС выполнена из металла, то необходимо устроить заземление опоры столешницы.
2. Важно устанавливать станок в хорошо проветриваемом и освещенном помещении.
3. В случае изготовления ФС из деревянных деталей заземляют сам корпус фрезера.

Получив садовый участок, я затеял столярничать. После 10-15 лет у меня в мастерской скопилась коллекция электроинструмента, насчитывающая 27 наименований. Особенное место в ней занимает ручная фрезерная машина, которая даёт возможность столяру-любителю делать из дерева профессиональные предметы хорошего качества. С её помощью возможно быстро и аккуратненько профилировать кромки и выполнять соединения. Впрочем вскоре работать фрезерной машинкой как ручным инструментом мне стало некомфортно.

Впервые я почувствовал необходимость иметь фрезерный станок, когда делал деревянную решётку для бани: надо было изготовить 40 планок овального сечения. Пришлось соорудить простейший фрезерный стол. Установил на металлическую станину лист ДСП с отверстием посередине, прикрепил к 10-мм листу фанеры старенькую фрезерную машинку и закрепил его на ДСП - фрезерный стол готов. Работать с ним оказалось удобно, но вскоре захотелось лучшего.

Проштудировав полтора десятка сайтов самодельщиков, понял, что можно изготовить очень даже неплохой фрезерный станок, к тому же в бюджетном варианте. Начал с разработки проекта.

Основные размеры станка определили два имеющихся у меня изделия: металлическая станина, подобранная на свалке, и ручной фрезер SPARKY X 205СЕ мощностью 2050 Вт.

Фрезерный стол для фрезера своими руками: чертежи

Классический фрезерный станок, изготовленный на основе ручного фрезера, состоит из шести основных элементов: станины 1, столешницы 2, монтажной пластины 3, ручного фрезера 4, лифта 5, позволяющего регулировать вылет фрезы, и продольного упора 6.

Столешница фрезерного стола

Для установки ручного фрезера на столешницу используют монтажную пластину. Крепление фрезера к съёмной пластине имеет два преимущества перед креплением непосредственно к нижней стороне крышки стола. Во-первых, пластина экономит 6-10 мм глубины фрезерования по сравнению с вариантом крепления фрезера к крышке толщиной 20 мм и более. Во-вторых, пластина позволяет легко вынуть фрезер для замены инструмента.

Для изготовления монтажной пластины (рис. 2) я использовал 10-мм лист лавсанового текстолита. Местоположение крепёжных отверстий с подошвы фрезера перевёл на бумагу, а с бумаги - на пластину. В центре пластины сделал отверстие d61 мм и в нём отфрезеровал фальц для установки сменных вкладышей под конкретную фрезу.

Вырезал столешницу в размер. Разметил согласно чертежу необходимые отверстия, пазы и проём под монтажную панель. Вырезал проём с помощью электролобзика.

Приготовил направляющие бруски для копирующей фрезы. Высота брусков должна быть такова, чтобы копирующая фреза с верхним подшипником при обработке фальца была в постоянном контакте с ними.

Установил монтажную пластину на столешницу, закрепил струбцинами два длинных бруска и прикрепил к ним два коротких с помощью степлера (фото 7). Для обеспечения гарантированного зазора между фальцем и монтажной пластиной использовал с каждой стороны тонкие прокладки толщиной 0,2 мм.

Для надёжности короткие направляющие бруски прикрепил к длинным с помощью небольших угольников.

Удалил пластину и прокладки. Установил в цангу фрезера копирующую фрезу с верхним подшипником. Опирая подошву фрезера на направляющие бруски, установил глубину фрезерования 2 мм в столешнице. Сделал несколько неглубоких проходов, увеличивая вылет фрезы до достижения глубины на 0,5 мм больше толщины монтажной пластины.

Снял копирующие бруски. Зачистил с помощью шкурки кромки фальца и проёма.

Используя монтажную пластину как шаблон, просверлил по углам крепёжные отверстия. С обратной стороны столешницы установил в крепёжные отверстия врезные мебельные гайки.

Отфрезеровал с помощью 19-мм фрезы три паза под алюминиевые направляющие, которые закрепил в пазах саморезами. Столешница фрезерного станка готова.

Лифт для фрезерного стола

Следующии узел фрезерного станка, который заслуживает особого внимания, - механизм подачи фрезы в зону резания, или лифт. Стоимость профессионального лифта, продаваемого в магазинах, достигает 50-60 тысяч рублей. Это высокоточный и удобный механизм, но для целей столяров-любителей он, конечно, избыточен.

При разработке собственной конструкции лифта я поставил себе цель использовать максимальное количество покупных деталей. Проще всего решить задачу поступательного перемещения шпинделя фрезера с помощью пары винт/гайка: при вращении закреплённой от осевых перемещений гайки винт совершает поступательное перемещение.

Конструкция лифта показана на рисунке 4 . В качестве подвижного элемента я использовал болт М16 длиной 200 мм. Для опоры применил длинную гайку М16, которую приварил к стальной пластине. Болт приводится во вращение с помощью прикреплённого к нему штурвала через приваренную опорную шайбу.

​Приветствуем Вас на нашей странице "Фрезерные станки фотообзор"!

В этой фото-галереи мы собрали и решили показать самые разные идеи и варианты реализации Фрезерного станка, от простых настольных станочков до полноценных многофункциональных решений.
​ * Данный фотообзор создан в ознакомительных целях и не является товаром, Вы можете распечатать данную страницу самостоятельно и бесплатно.


Информация в обзоре структурирована, много схем и фотографий с пояснениями. Если у Вас есть свои интересные фото, идеи, предложения, то Вы можете прислать их для размещения в этом обзоре (с указанием Ваших данных, как автора) через или по e-mail: . В отзывах к данной странице можете написать свои комментарии.

Первичное назначение фрезерного оборудования — профильная и плоская обработка дерева, композитных материалов (МДФ, ДСП и других), искусственного камня, полимеров. В качестве исполнительного инструмента используются различных типов.

С помощью фрезерного станка выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий, прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок, торцов.
То есть фрезерный станок помогает довольно быстро сделать изделия с красивыми и сложными формами, будь то фигурный поднос или шкатулка:

Или изготовить сложный резной элемент интерьера:

Благодаря разнообразию фрез станок превращается в универсальный инструмент для обработки дерева. По сути дела, на нем можно сделать весь цикл обработки: и раскроить, и придать форму, и обработать поверхность до состояния готовности к покрытию защитно-декоративными средствами (лаками, красками, маслами).

1 . Фрезерный станок по дереву .

С помощью фрезерного станка можно успешно выполнять различные технологические операции такие как:

профилирование прямых кромок; ​

фрезерование фигурных профилей; ​

создание фигурных торцов по шаблону; ​

​

​

создание шипов и пазов различной конфигурации (типа «ласточкин хвост», Т-образных, V-образных, микрошипов и других);

​

раскрой заготовок и их резка на отрезки требуемой длины;

​выполнение выравнивания поверхности обрабатываемой заготовки (к примеру слеба - столешницы);​

резьба по дереву и гравировка, для чего используются активно и ;​

​

выполнение канавок как прямого, так и спирального типа на поверхности изделий, имеющих форму тел вращения (балясины и др.).

Данный станок оборудован кареткой, мощным 7,5-киловаттным двигателем и может работать с инструментом диаметром до 300 мм, что делает его максимально универсальным.

1. Станина

Станина фрезерного стола - это его опора, а опора должна быть в первую очередь устойчивой.

2. Двигатель (фрезер) и варианты его установки

Типы двигателей или фрезеров - во фрезерных станках используют два типа привода:

Непосредственно стационарно установленные двигатели (или триммеры).

К примеру, двигатель

Или ручные фрезеры

К примеру, как на данном фото использован ручной фрезер :

Функционально рабочая поверхность во-первых должна быть жесткой - всегда сохранять плоскостность и не прогибаться. А во-вторых обеспечивать хорошее скольжение заготовки по поверхности без ее повреждения (не царапать).
Поэтому рабочая поверхность фрезерного станка может быть из чугуна, стали, алюминия.
Для домашних мастерских и мобильных столов как правило применяют столешницы из ЛДСП, ламинированного мдф или фанеры.

Варианты установки и крепления фрезера в рабочей поверхности:

1 Вариант. Стационарный вариант с креплением к съемной пластине для удобного демонтажа фрезера.
Может использоваться цельная алюминиевая пластина, как в родном основании CMS Festool:

так и в самодельном

Или компактная алюминиевая / :

Для данного варианта используют разные конструкции лифта.

Вариант ЛИФТА с с рычагом, имеющим вертикальную ось:

Вариант ЛИФТА с диском или рычагом, имеющим горизонтальную ось:

Данные столы имеют компактные размеры, легкий вес и могут устанавливаться на любую рабочую поверхность.
Например: американский .
Имеет стальное основание, столешницу из

Или стальное основание (как во фрезерных ):

Со сложенными ножками стол фестул превращается в настольный вариант:

, и шин, , .
К примеру на основе комплектущих Kreg:

Примеры, где используют направляющий профиль (комбинированная рельса) и прижимные

Задействовать можно и боковые поверхности стола для закрепления на их внешней стороне необходимых в работе инструментов или принадлежностей.

Почитатели бренда ИНКРА также стараются улучшить полезные свойства стола.

Стационарный стол может быть просто фрезерным столом, как показанные выше.
Но также он может быть и многофункциональным, универсальным, совмещенным с верстаком, монтажным столом, стационарной пилой и т.п.

В конструкции столов активно используются принадлежности INCRA и KREG.
К примеру:

Большая рабочая поверхность такого универсального стола с одной стороны расширяет возможности, а с другой стороны - экономит и место и ресурсы.

:

Настольный фрезерный стол:

Фрезерный стол с поворотной столешницей:

Самодельный лифт:

Еще один простейший вариант:

Боковой упор:

Ниже представлен типовой эскиз фрезерного стола с большим количеством полезных ящиков.
Все размеры в дюймах (1 дюйм = 2,54 см).
Столешница:

Параллельный упор:


Тумба стола:

и ее каркас:

Надеемся, наш фото обзор будет Вам полезным.
Согласитесь, вариантов реализация Фрезерного Станка - неимоверное количество! Сколько Мастеров - столько и решений.

Работаем с удовольствием!
Команда "Арсенал Мастера РУ"

Посмотреть
Посмотреть в каталоге и