Это давняя история. Ещё до появления токарного станка по обработке металла были мысли о самостоятельном изготовлении токарного станка по дереву. Конструктив его прост, и он не очень требователен к прецизионности. Большая часть материала была, но не было только задней бабки. Из-за неё создание станка постоянно откладывалось. Да и вообще не было в этом станке особой необходимости. Несколько раз мне приходилось точить деревяшки на станке по обработке металлов. Хоть это и не рекомендуется делать, но очень надо было. Проблемой при работе с деревом на токарном станке по металлу в том, что по завершению работ очень долго и сложно удалять древесную пыль. А если тщательно не убирать станок, то со временем точность его упадёт, произойдёт преждевременный износ направляющих и других деталей, где набьётся пыль. Вот и решил приобрести. Сначала, даже просто хотел посмотреть кто, что производит и продаёт. В ходе просмотра необходимость в станке определилась как-то сама. Итог - надо брать.

В этот раз решил не вкладывать средства в развитие китайской экономики, а приобрести инструмент родом из СССР. Самый распространённый и доступный станок СТД-120М. На них проводят обучения в школах и специализированных ПТУ. Вот его и начал искать. Искать - это конечно громко сказано, скорее выбирать из предложенных вариантов на интернет барахолках и форумах. Пока есть из чего выбрать. Много идёт в металлолом, но часть оттуда всё-таки возвращается. Моя задача была - найти наименее убитый станок, в максимально возможной комплектации и за наименьшие деньги. На момент спонтанного поиска было около четырёх предложенных экземпляров в зоне адекватной досягаемости. В одном объявлении была возможность выбрать станок из нескольких. Вот туда и поехали.

Прибыли в один из ГСК, обычный стальной гараж. Заходим. Весь гараж завален станками. Тут и ТВ6 и НГФ-110 и СТД 120 и тиски слесарные, фрезерные. СТД лежат навалом. Из-за этого у некоторых экземпляров деформированы электрошкафы и кожухи ремней. У одного станка был разбит защитный кожух охлаждения двигателя. Выбрали максимально идеальный из имеющихся. Укомплектовали, как смогли. Основное вроде нашли, это - подручник и заднюю бабку. Из приспособлений для закрепления и обработки заготовок только корпус с центром вилкой. На первое время пойдёт. А остальное можно сделать на уже имеющихся станках. Загрузили покупку в машину, рассчитались с продавцом и поехали в обратный путь. Привезли станок в гараж.

Задняя бабка с конусом морза N2. Что не плохо. Есть немного для неё оснастки. Бабка без центра. Можно на первое время задействовать освободившийся не вращающийся центр от станка JET BD-920W. Всё равно валяется. По ходу переборки посмотрим состояние самой бабки.

Подручник широкий с колхозным основанием, дополнительно к нему есть оригинальное основание. К подручнику нужно будет сделать специальную шайбу, болт и рукоятку для фиксации на станине. Так же к основанию подручника нужно будет делать втулку и рукоятку фиксатор высоты.

Было большой неожиданностью, когда мы открыли щиток, закрывающий ремённую передачу. В ходе выбора станков, в этом мы забыли заглянуть сюда. Здесь есть несколько проблем: отсутствует один шкив, ремень и, вдобавок ко всему, не вращается вал электродвигателя. Это могло быть неприятностью, если бы планировалось восстановить станок в оригинальном состоянии (но планы немного другие), в худшем - если обмотки двигателя будут сгоревшими. А шкивы перетачивать всё равно и, следовательно, ремни другие будут.

Электродвигатель со стороны шильдика.

Шильдик электродвигателя. Электродвигатель аол 21-23ф. Выпуска 1986 года.

Электрошкаф. Нет предохранителей. Тоже не беда. Тут будет современная система защиты. В остальном, всё на месте. Данная модификация станка без станочной лампы, а так, при её наличии, должен быть ещё и дополнительный трансформатор для питания. Вообще скорее всего для работы двигателя придётся ставить «частотник». Это позволит обойтись более простыми шкивами и даст возможность плавно регулировать скорость вращения.

Со станка сразу снимем заграждения зоны резания. Ещё во времена моего обучения в школе, когда у нас были уроки труда, этой опции на станках не было. Я вообще не представляю, как с ним работать можно. Думаю, в целях безопасности для начинающих — это необходимо. Станок без ограждения. Вот так он выглядел в моё время, когда у меня были труды в школе.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Печать
• E-mail

Подробности Категория: Обработка древесины

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную - трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке . На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка - станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины СТД-120М и его части:
1 – основание; 2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндель - вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также - подшипники.

1 - корпус бабки; 2 - шкив ременной передачи; 3 - шайба со стопорным винтом ; 4 , 7 - фасонные крышки ; 5 - упорное кольцо ; 6 - шпиндель ; 8 - специальная гайка .

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки . В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а ), планшайбу (см.рис. б ), патрон (см.рис. в ).

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце . Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе , прикручивая заготовку шурупами.

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок . Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью - центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 - корпус; 2 - центр(конус Морзе); 3 - пиноль; 4 - рукоятка зажима; 5 - отверстие для смазки; 6 - гайка пиноли; 7 - винт пиноли; 8 - резьбовая втулка; 9 - маховик; 10 - винт крепления к станине; 11 - сухарь.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и поперек станины, закрепляется поворотом рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах .
На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.
Кинематическая схема токарного станка показана на рисунке.

Включать токарный станок и работать на нем можно только с разрешения учителя.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на станину станка.
Детали ременной передачи станка должны быть ограждены
Не опираться на части токарного станка.
Обо всех неисправностях в станке и электропроводке немедленно сообщать учителю.

Современные предприятия оснащены токарными станками (более сложными и производительными, чем те, на которых вы будете работать в учебной мастерской). Обслуживают их станочники деревообрабатывающих станков . Кроме владения всеми приемами точения на станке, они должны знать свойства древесины, устройство станков, уметь читать чертежи и схемы, затачивать инструмент, настраивать станок. Работа на станках требует аккуратности и точности, внимательности и осторожности, согласованности движений рук.

С некоторыми деталями и узлами станка работы проделано много. И теперь настал момент, когда отремонтированные элементы можно крепить к основанию и потихоньку воссоздавать станок. Но сейчас вопрос в том, что старое основание мы ликвидировали, а новое пока не сделали. Вот в этой части работ мы и займёмся разработкой и изготовлением новой столешницы. А по сути это тот этап, на котором будет создана новая модификация токарного станка на базе модели СТД-120м. И соответственно этому модифицированному станку присвоим новый индекс модели СТД-120АМГ. Основное требование к модификации это сокращение его длины. Единственное решение, которое позволит реализовать задуманное, будет перемещение электродвигателя за станину и разворот его на сто восемьдесят градусов. Предварительный проект основания мы создали в программе Компас-3D.

Проектная длинна столешницы составляет почти один метр, а ширина сорок пять сантиметров.

В качестве материала для столешницы будет использована пятнадцатимиллиметровая берёзовая фанера.

Дополнительно при помощи небольших брусков основание получит обрамление по всему периметру. Что сделает конструкцию более жесткой и внешне эстетической.

Приступаем к примерке. Раскладываем заготовки основания. Опоры станины и электродвигатель будут установлены на дополнительные элементы типа подиума.

В последствии бруски окантовки подрежем заподлицо с элементами подиума, то есть сделаем их на одном уровне.

После примерки узлов и агрегатов станка мы приступаем к резке фанеры. Основание столешницы и дополнительные два элемента для подиума обрезаем в заданный размер.

После этого из оставшегося материала, нарезаем пять одинаковых деталей прямоугольной формы. В последствии их сложим в стопку соединим между собой. Так у нас получится подставка под электродвигатель.

Подставка будет иметь достаточно сложную конфигурацию. В первом верхнем элементе (слое) сверлим отверстия и устанавливаем в него четыре закладных гайки с резьбой М6. При помощи этих гаек и четырёх винтов будет крепиться электродвигатель.

В четвёртом элементе установим тоже четыре закладные гайки, но уже с резьбой М8. При помощи этих гаек подставка будет фиксироваться к столешнице.

В пятый элемент устанавливаем четыре гайки с резьбой М6. Они и четыре длинных мебельных винта стянут весь этот «бутерброд» в монолитную подставку - постамент.

Перед скручиванием всех пяти элементов подставки мы каждый из слоев промазываем столярным клеем ПВА. Потом вкручиваем винты и равномерно затягиваем по схеме крест-накрест. Когда слои склеятся между друг другом, то они будут монолитной деталью.

Подставка готова, теперь на неё устанавливаем двигатель. Его крепим четырьмя винтами с резьбой М6.

Далее опять переходим к работе над основанием. Выполняем разметку отверстий для крепления подставки и сверлим их. Эти отверстия должны предполагать регулировку положения электродвигателя. Она необходима для точного позиционирования обоих шкивов относительно друг друга.

Теперь на основание монтируем станину.

На этой стадии работ, мы проводили измерения межосевого расстояние валов электродвигателя и шпинделя. Этот параметр нам помог рассчитать длину приводного ремня. Подробно о выборе и расчёте длины ремня будет написано в следующей статье. В последствии приобретя ремень мы его примерили. Получилось всё как рассчитывали. В общем, результатом остались довольны. Но на этом работа с приводом не заканчивается. Ещё нужно будет рассчитать систему натяжения ремня. Об этом тоже подробно напишем с соответствующей статье.

После того как были проведены первые примерки с столешницы демонтируем станину и электродвигатель. Теперь приступаем к работе над окантовкой столешницы. Здесь сразу предусматриваем возможность установки задней стенки. Для этого в брусок монтируем семь врезных гайки с резьбой М6.

Столешница готова.

Врезные гайки, которые ранее были установлены в брусок.

Вырезаем и прикручиваем фанеру. Её ширина соответствует ширине основания, а вот конечную высоту будем определять по ходу дальнейших работ.

Для того чтобы не выломать врезные гайки, будем усиливать заднюю стенку дополнительным крепежом. Для этого установим специальные уголки. Раньше это были кронштейны для полок. Для фиксирования уголка мы так же будем использовать врезные гайки с резьбой М6.

Токарный станок СТД-120М по дереву является последней модификацией линейки учебного токарного оборудования, выпускавшегося в советские времена на кировском предприятием «Завод №2 “Физприбор” им. А.В. Луначарского», подчиненного Министерству просвещения РСФСР.

От первого станка этого семейства ТСД-120 он отличается отсутствием долбежного приспособления, которое располагалось на левом торце передней бабки, а от своего прямого предшественника СТД-120 - конструкцией опоры приводного шкива. Кировские учебные токарные станки практически в неизменном виде выпускаются уже более пятидесяти лет. Но теперь уже не заводом «Физприбор», который обанкротился и был ликвидирован в 2012 году, а частным ООО, продолжающим их производство на заводских мощностях.

Технические характеристики

СТД-120М - это малогабаритная модель, предназначенная для токарной обработки небольших деревянных деталей со следующими техническими характеристиками:

• высота межцентровой оси - 120 мм;
• межцентровое расстояние - 500 мм;
• размеры зоны обработки (длина × макс. диаметр, мм) - 450 × 190;
• габариты (д×ш×в) - 125 ×5 × 55 см;
• масса без подставки - 100 кг.

На СТД-120М применяется двигатель мощностью 400 Вт, который развивает скорость до 2300 об/мин.

Токарный станок СТД-120М разрабатывался и создавался для использования на школьных уроках труда и в учебных мастерских межшкольных учкомбинатов. В его паспорте прямо указано, что он предназначен для обучения учащихся средних школ основам токарной обработки изделий из древесины мягких пород с нормальной влажностью.

Поскольку СТД-120М предназначался для использования несовершеннолетними, в его документации очень подробно расписаны указания по охране труда и безопасности при выполнении токарных работ.

Конструкция СТД-120М очень проста, поэтому в его паспорте указания по эксплуатации и техническому обслуживанию не занимают много места. В большинстве своем они относятся к соблюдению правил выполнения токарных работы и содержания в порядке оборудования и рабочего пространства, а также смазке немногочисленных вращающихся элементов. Один раз в год или через пятьсот часов работы необходимо производить замену смазки подшипников шпиндельного узла. Пиноль один раз в шесть месяцев смазывается машинным маслом и как минимум один раз в год - солидолом. При возникновении биений или вибрации следует проверить и при необходимости отрегулировать осевой люфт шпинделя.

Комплектация

Токарный станок СТД-120М имеет традиционную компоновку и включает следующие узлы и механизмов:

• передняя и задняя бабки;
• подручник;
• электродвигатель с натяжным устройством;
• шкаф электрооборудования;
• светильник;
• защита рабочей зоны.

На СТД-120М предусмотрено крепление патрубка воздушной системы удаления древесной пыли и стружек, которую пользователи должны приобретать отдельно.

Фронтальная бабка агрегата

Передняя бабка СТД-120М состоит из двух основных компонентов: чугунного корпуса и выполненного в форме фасонного вала шпинделя, который вращается на двух радиальных подшипниках. На левом конце шпинделя крепится приводной шкив, а на правом - различные приспособления для зажима заготовки во время ее обработки. Его главное конструктивное отличие от предыдущих кировских моделей состоит в том, что шкив расположен снаружи корпуса бабки, не между опор.

Задний элемент

В состав задней бабки токарного станка СТД-120М входят: корпус, пиноль, механизм ее подачи и фиксирующие устройства. Она установлена на правом конце направляющих, может передвигаться по ним вручную и крепиться в нужном месте с помощью болта. Пиноль выдвигается вперед посредством вращения маховичка, расположенного на ее задней части, и фиксируются в требуемой позиции с помощью зажимного рычага.

Основные и съемные приспособления

В стандартную поставку токарного станка по дереву СТД-120М входят только основные приспособления, используемые при обработке самых распространенных заготовок: два подручника (малый и большой), центр задний, планшайба, корпус с трехзубой вилкой и патрон. Остальные виды приспособлений и оснастки можно приобрести в профильных предприятиях, торгующих токарными принадлежностями. К ним относятся различные виды токарных патронов (самоцентрующиеся, чашечные, зубчатые, тисочные), а также корпусов и центров.

Электрооборудование и технические параметры

Электрооборудование токарного станка СТД-120М запитывается от трехфазной сети 380 В и состоит из следующих элементов:

• приводной электродвигатель;
• магнитный пускатель;
• комплект плавких вставок;
• кнопки включения и выключения;
• понижающий трансформатор на 24 В;
• светильник с выключателем;
• выпрямительный диодный мостик;
• реле включения динамического торможения;
• концевой выключатель.

Включение СТД-120М осуществляется кнопкой «Пуск», а выключение - кнопкой «Стоп», размыкающей цепь питания электродвигателя. Одновременно с этим происходит включение системы динамического торможения главного привода: включается реле и замыкается цепь, подающая напряжение на диодный мостик, от которого постоянный ток поступает на обмотку статора. Это сделано для того, чтобы ускорить остановку вращения детали и таким образом избежать травмирования рук станочника.

После установке станка его нельзя включать до того, как будет подсоединена линия заземления. Болт для подключения заземляющего провода находится на боковой стенке электрошкафа. Напряжение 24 В подается в цепь освещение рабочей зоны станка от вторичной обмотки трансформатора, первичная обмотка которого включается контактами кнопки «Пуск» и запитывается напряжением 220 В.

На ограждении ременной передачи смонтирован концевой выключатель, размыкающий цепь питания электродвигателя при ее снятии во время работы станка. Все электрооборудование СТД-160М, кроме кнопок включения и выключения, светильника и концевого выключателя, смонтировано в электрошкафу, который расположен на его задней части.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Для комплектации большинства небольших школьных или домашних мастерских применялся токарный станок по обработке дерева СТД-120М. В отличие от своих более мощных «собратьев» он имеет оптимальные технические и эксплуатационные характеристики обработки деревянных заготовок. Но не только этим он отличается от аналогичных моделей.

Конструкция станка

Токарный станок для обработки древесины СТД-120 М был разработан на базе предыдущей модели серии – 120. Он отличается от предшественника дополнительными защитными компонентами в устройстве – кожухами, ограждениями и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема, значительно понижены уровень шума при работе на оборудовании.

Для анализа характеристик оборудования стоит подробнее ознакомиться со спецификой его конструкции. Также как и модель серии 120 он состоит из станины с направляющими, которая установлена на опорных элементах. Для большей устойчивости они крепятся к деревянной основе.

Привод СТД-120М осуществляется за счет движения электродвигателя. Он расположен в левой части схемы. Передача крутящего момента происходит с помощью ременной передачи. Для этого есть два шкива, один из которых монтируется на вал электродвигателя, а второй – на шпиндель передней бабки.

Устройство станка имеет следующие характерные особенности:

• скорость вращения изменяется путем переброски ремня на определенный ручей валов;
• кнопочный блок располагается на передней бабке. Это обусловлено оптимальным доступом к механизму включения/выключения во время работы;
• сменные шпиндельные насадки входят в стандартную комплектацию оборудования;
• зона токарной обработки имеет дополнительные защитные шторки с прозрачными окошками;
• для удаления стружки и пыли может быть подключен дополнительный блок.

Для увеличения точности выполняемых операций на станке СТД-120м есть цепь местного освещения. Для ее работы предусмотрен понижающий трансформатор.

С целью увеличения безопасности эксплуатации в конструкции есть электрическая блокировка для оградительной конструкции ременной передачи. Для этого предусмотрен выключатель В2.

Технические параметры оборудования

Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.

Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.

Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:

• тип – клиноременной;
• приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
• два ручья в конструкции шкивов;
• максимальное число скоростей составляет 2;
• номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;

На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.

Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.

При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.

Конструктивные элементы станка

Так как станок СТД-12М не относится к разряду профессиональных, к нему предъявляются особые требования по обслуживанию и эксплуатации. Его главное назначение – ознакомление учащихся с основами токарной обработки. Поэтому требования к технике безопасности повышены.

Для повышения устойчивости оборудования основание лучше всего делать из стальных конструкций или бетона. Его высота должна составлять от 600 до 800 мм. Пол на рабочем месте не должен быть скользким. Его устройство не должно включать в себя элементов, мешающих выполнению операций.

Дополнительно следует учитывать такие особенности эксплуатации:

• деревянная заготовка не должна содержать сучков и трещин. Ее влажность не может превышать 20%;
• большие детали следует обрабатывать на минимальной скорости;
• как минимум 1 раз в год или после 500 часов эксплуатации необходимо сделать смазку движущихся элементов. При этом проверяется его устройство, отсутствие повреждений и дефектов.

Конструкция рассчитана для выполнения небольшого самостоятельного ремонта. Зачастую это относится к восстановлению работоспособности задней и передней бабки. Перед выполнением этих работ следует ознакомиться с устройством станка, а также изучить инструкцию по его эксплуатации.

В видеоматериале подробно описаны приемы точения на токарном оборудовании СТД-120:

stanokgid.ru

Токарный станок СТД 120м: технические характеристики, преимущества

Компактное оборудование, применяемое для обучения принципам обработки заготовок из дерева. Позволяет выполнять детали из материала, влажность которого не превышает 25%.

Оптимальным решением для изготовления различных элементов деревянного домостроения, в том числе, кухонно-бытового назначения, выступает токарный станок СТД 120м. Эта простая, компактная модель подходит не только начинающим, но и обладающим определенным опытом выполнения работ с деталями из древесины.

Ввиду простоты конструкции токарный станок по дереву СТД 120м безотказен на протяжении всего срока эксплуатации. Главную роль в обеспечении этого качества играет станина литого типа, которая служит основанием для задней и передней бабки, а также подручника. Высокое качество ее исполнения гарантирует нормальную работу означенных узлов по причине практически полного поглощения вибраций.

За двухскоростное вращение заготовки отвечают:

• двухступенчатые шкивы вала (шпинделя и электромотора);
• клиновидный ремень.

Незапланированное отключение силового агрегата при изменении числа оборотов невозможно: от него уберегает кожух передачи (клиноременной) через специальный выключатель. Кроме того, конструкцией предусмотрено электродинамическое торможение работы: остановить станок можно, нажав на специальный аварийный «грибок».

О выполняемых операциях

К радости покупателя комплектация модели включает в себя все необходимые инструменты и приспособления, используемые в процессе обрабатывающих операций:

• отрезка;
• точение;
• торцевание;
• сверление;
• прорезка канавок.

В частности, черновая обточка длинных деталей производится с участием резца, имеющего полукруглую форму (широкий рейер). Перед тем как приступить к работе, между ним и заготовкой выставляется зазор хотя бы в три миллиметра. Крепится она посредством вилки-трезубца с последующим поджиманием в продольном направлении. За эту операцию отвечает центр (задний), который устанавливается в пиноль ЗБ. Этот способ крепления используется при выточке:

• ручек инструментов;
• скалок;
• балясин;
• толкушек.

К слову, чистовое точение должно вестись на гораздо более высоких оборотах, нежели черновое. Обеспечить необходимую скорость вращения помогает изменение положения ремня.

Если говорить о производстве тарелок и иных подобных изделий, имеющих большой наружный диаметр, то в этом случае деталь крепится на планшайбу. Второй вариант - с использованием промежуточного диска с шурупами. При этом подручник выставляется по отношению к продольной оси в вертикальном положении. Выбрать углубление можно, перемещая инструмент (режущий) от центра заготовки к ее наружному диаметру.

Дополнительно доступно

Для повышения комфортности работы можно приобрести установка для улавливания пыли. Она крепится к оборудованию при помощи воздуховода и патрубка.

Некоторые мастера задумываются над тем, как можно точить заготовки длиной не «до», а «от» 500 миллиметров. Базовая версия такой возможности не предоставляет. Зато можно заказать изготовление станины большей длины.

Наконец, существует немало организаций, готовых за отдельную плату адаптировать устройство к потреблению электроэнергии из сети с напряжением в 220В.

И о параметрах модели

Теперь наступило время рассмотреть технические характеристики описываемого агрегата. Наиболее значимые из них приведены в таблице:

Нет комментариев

tokstan.ru

Деревообрабатывающий станок СТД-120М – особенности, правила выбора перед покупкой и рекомендации по уходу

Кто не прогуливал уроки труда прекрасно помнит школьный станок деревообрабатывающий СТД-120М. Данное устройство изначально было предназначено для обучения детей азам обработки древесины.

Благодаря нему человек получает все необходимые навыки по вытачиванию внешней стороны будущей детали и проточке внутренней. Такой станок неплохо было бы иметь в своем гараже, чтобы в случае чего не покупать домашнюю мебель, а делать ее самостоятельно.

Кроме того, благодаря этому оборудованию можно создавать красивые украшения из дерева для фасада или домашнего интерьера. Давайте рассмотрим, что вообще представляет собой станок СТД-120М.

Описание станка

Станок для деревообработки в советское время располагался во всех без исключения школьных мастерских и профессиональных учебных заведениях.

Благодаря этому агрегату студенты и школьники получали азы работы с древесиной, чтобы потом, при определении с профессией можно было иметь навыки, дающие возможность освоить более сложное технологическое оборудование.

СТД-120М является не просто учебным станком

Но и используется для обеспечения нужд небольших столярных мастерских, а также умельцами для решения бытовых проблем. Примечательно то, что если покупать новый такой станок, то потребитель получает помимо оборудования целый ряд необходимых инструментов для работы на нем.

В них входят

Стамески

Специальные резаки по дереву

Прочие абразивные инструменты

СТД-120М дает возможность оператору

Порезать древесину;

Обточить края заготовки;

Выполнить торцевание будущего изделия из дерева;

Просверлить внутренние отверстия;

Сделать канавки для придания особой формы.

Первичная обработка древесины выполняется при маленьких оборотах штепселя, на котором крепиться черновой материал. По мере снятия верхнего слоя, оператор сам выбирает необходимую скорость вращения.

Полезно! Благодаря панели управления, на СТД-120М можно регулировать скорость вращения, чтобы более качественно обрабатывать древесину. При слишком высоких оборотах и неумелом использовании она может потрескаться.

Чтобы избежать растрескивания древесины, следует аккуратно работать стамесками. Данное оборудование не предназначено для чрезмерного приложения усилия. Задав вращение и плавно двигая рейеры, пользователь получает возможность быстро и аккуратно вытачивать самые разные формы.

Основное назначение станка

Обработка небольших элементов будущей мебели или предметов декора. У станка есть освещение, а также защитный экран, который позволяет обезопасить зрение оператора от повреждения. Лампа дает возможность работать в любое время. Штатив ламы гибкий, что дает возможность фиксировать ее так, чтобы направленность светового потока обеспечивала освещенность там, где нужно столяру.

Совет! В конце статьи есть видео, как быстро выточить ручку для иснтрумента на станке СТД-120М.

Технические характеристики

СТД-120М комплектация.

В комплектацию станка входит

Все, что нужно для ведения основных токарных работ, связанных с обработкой древесины. Набор, который идет вместе со станком включает в себя инструменты по:

• Точению;
• Сверлению;
• Вырезанию и отрезке частей из древесины;
• А также торцеванию.

Шпиндель

Который монтируется на патрон нужен оператору для выполнения торцевой обработки. Она осуществляется майзелем или иными инструментами, предназначенными для резки древесины. Установка заготовки в станок выполняется при помощи киянки.

Для черновой проточки древесины

Используется рейер. Это полукруглый резец, который дает возможность снимать большое количество ненужного слоя. Он устанавливается на подручнике, который регулируется при помощи винтов. Выставлять его необходимо на расстоянии от вращающейся заготовки не менее 3 мм.

В станке есть специальная вилка-трезубец

Которая удерживает будущий элемент мебели в нужном положении.

Пиноль

Это часть на задней бабке станка, которая заставляет деталь, закрепленную в оборудовании вращаться.

Данным методом закрепления заготовки нужно пользоваться при изготовлении

• Ручек под инструменты;
• Скалок и прочих кухонных инструментов;
• Ножек для стульев или табурета.

В установке используется ременная передача, а благодаря возможности перекинуть его на тот или иной вал вы получаете возможность отрегулировать скорость вращения заготовки.

Если вашей целью является выточить тарелку или другое приспособление с большим наружным диаметром, у станка имеется планшайба и диски с шурупами. Они дают возможность пользователю вытачивать необходимые углубления в заготовке при передвижении инструмента от цента наружу.

Что касается габаритов заготовок

Которые в состоянии обработать станок СТД-120М, паспорт оборудования предписывает следующее:

1. Предельная длина заготовки – 50 см.
2. Предельно допустимая длина точения – 50 см.
3. Максимальная ширина не более 19 см.

Высота центров у станка 12 см

Шпиндель в заводской комплектации по скорости вращения выпускается в 2х режимах. Эти скорости предназначены для разных этапов обработки древесины. Черновой этап предусматривает вращение валов на пределе 980 об/мин, а чистовая скорость 6 500 об/мин.

Сам станок не большой.

Габариты оборудования, следующие

• Длина – 125 см.
• Высота оборудования – 55 см.
• В ширину – 57,5 см.
• Масса СТД-120М в полной сборке не превышает 100 кг.

Для удобства и безопасности работы на оборудовании станок имеет специальный подручник. Это устройство является опорой для режущего инструмента. Так как двигатель асинхронно вращает заготовку только в одну сторону, во время этого процесса при соприкосновении с режущим инструментом, последний прижимается к подручнику.

Это интересно: у подручника имеется специальная выемка или отверстие, куда оператор вставляет режущий инструмент.

Если бы данной детали в комплектации не шло, то сильные обороты, передаваемые приводом на шпиндель, выбили бы резак из рук оператора. Это привело бы к порче станка или травмам пользователя.

Важно! В комплектацию станка идет 2 подручника с разной длиной – 20 и 40 см.

Станина СТД-120М

Под оборудование СТД-120М заводом-изготовителем используется специальная литая станина из чугуна. Она монтируется на двух ножках. Имеет подставку, и служит основанием, где закреплены абсолютно все узлы деревообрабатывающего станка. Слева крепится передняя бабка оборудования.

Во всем остальном направлении на станину цепляются в разных положениях держатель и подручник. Задняя бабка – мобильная, что дает возможность двигать и демонтировать ее для работы с вырезанием углублений в заготовке.

Безопасность СТД-120М

Для обеспечения безопасности оператора во время работы на станке используется специальный защитный экран из высокопрочного пластика. Он позволяет обеспечить должный уровень защиты от попадания щепок и стружек.

Важно! Работать за станком необходимо в спецодежде, которая включает фартук и защитные очки.

Чтобы снизить попадание пыли в дыхательные пути у станка помимо пластикового экрана есть специальные воздухоотводы. Таким образом производителю удалось значительно снизить уровень пыли, образующийся во время работы человека за оборудованием.

Набор резаков

Набор стамесок и резаков

Все режущие инструменты, которые входят в комплектацию СТД-120М, можно поделить на 2 типа:

Первые по форме напоминают желобчатые резаки, на манер полукруглых стамесок. Майзель, наоборот, представлен в виде стамески с плоской режущей частью.

Инструкция по эксплуатации

Чтобы избежать травматизма и обеспечить долговечность, исправность оборудования, оператору следует знать, как правильно на нем работать. Инструкция станка СТД-120М располагает достаточным количеством правил, которым нужно следовать для полноценного использования всего функционала.

Для увеличения устойчивости

Оборудование будет лучше всего установить на стальной, залитый бетоном или прикрученный стол. Так, во время работы двигателя не будет вибраций и колебаний рабочих поверхностей, что обеспечит идеально ровный разрез вместе с точностью. Высота столешницы рекомендована от 60 до 80 см.

Если в вашей домашней мастерской используется паркет, вы автоматически получаете защиту от повреждения электрическим током при пробое. Но, чтобы наверняка обезопасить себя от этого, следует подкладывать под ноги резиновый коврик.

К заготовке, тоже есть ряд требований

1. Любая деревянная заготовка должна быть лишена трещин или сучков.
2. Влажность дерева не выше 20%.
3. Чем больше деталь – тем меньше скорость вращения.
4. Раз в год либо после 500 часов работы менять смазку рабочих элементов станка.
5. Раз в год выполнять комплексный осмотр и ремонт в случае выявления повреждений.

Выполняя эти простые требования, владелец станка сможет поддерживать его работоспособность очень долгое время.

Кинематическая схема оборудования

Кинематическая схема

В учебных помещениях или производственных цеха стоят фрезерные станки с разным устройством и комплектацией. Чтобы понимать, чем они отличаются всегда к ним прилагаются схемы или фото.

Кинематическая схема – это условное изображение оборудования, где можно понять расположение тех или иных комплектующих, которые участвуют во время передачи движения на рабочую поверхность.

Подобные схемы дают возможность быстро понять устройство оборудования, чтобы правильно и безошибочно выполнить настройку или расчеты по работе. Понимание кинематической схемы фрезерного станка такого же типажа, но с разными видами конструкции дадут возможность пользователю сообразить, как им управлять.

Электрическая схема

Электрическая схема станка стд 120

Электрическая схема оборудования СТД-120М дает возможность понять, как подключить его при самостоятельной скрутке или ремонте отдельных комплектующих. Из схемы, приложенной выше можно понять, что деревообрабатывающий станок включается в трехфазную сеть с рабочим напряжением в 380 В. Обязательно должен идти кабель с глухо-заземленной нейтралью. Специальный электрошкаф размещает трансформатор света. Он понижает напряжение с 380 до 24 В.

Асинхронный двигатель – это привод станка. Панель управления размещается на передней бабке.

Как правильно выбрать, чтобы купить б/у станок

Если вы решили выбрать Б/У-оборудование, следует обязательно при встрече с продавцом проверить его на целостность. На Авито, стоимость такого станка колеблется от 12 000 до 17 000 рублей.

• Техническое состояние рабочих поверхностей;
• Поведение при запуске и работе оборудования;
• Наличии комплектующих для станка.

Важно! Пусть вы докупите режущие инструменты, но, если у станка нет подручника, пусть продавец находит выход из этой ситуации.

Если вы готовы заплатить токарю на вытачивание модели по габаритам, пожалуйста, можете купить. Но лучше, пусть этими вопросами занимается продавец.