Пенобетон - это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру за счёт пузырьков, распределенных по всему объёму, получаемый в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя.

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Ввиду сложности получения большого количества пенообразователя тогда пенобетон не получил распространения. Заново пенобетон “открыли” в тридцатых годах прошлого века. В то время советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков, добавил к цементному раствору мыльный корень. Спустя годы специалисты в процессе производства стали пробовать смешивать цемент с различными химическими добавками – пенно и газообразующими веществами, а именно: с алюминиевой пудрой, с клееканифольным раствором.

Технология производства пенобетона

Общая информация

Технология его изготовления основывается на смешении предварительно подготовленной пены с растворной смесью. Что касается концентрата пенообразователя и воды, то при получении пены они дозируются по объему. После этого готовый раствор смешивается и, таким образом получается пенообразователь для пенобетона. Далее производство пенобетона происходит следующим образом: пенообразователь подается в пеногенератор, в котором осуществляется образование пены. После этого в бетоносмеситель передается пена из пеногенератора и данная смесь перемешивается примерно от трех до пяти минут. Затем, уже готовый пенобетон транспортируется через гибкий рукав к месту, в котором производится укладка его в форму или опалубку.

Расход компонентов при производстве

На приготовление 1 кубического метра пенобетона требуется 500 килограмм цемента. Для приготовления пенобетона с плотностью 300 килограмм на кубический метр необходимо 270 килограмм цемента. Давайте рассмотрим, какие необходимо материалы для приготовления пенобетонной смеси. Во-первых, цемент. Во-вторых, заполнители. Крупными заполнителями являются: , а вот гравий для производства не нужен. Иногда возможно добавление легкого заполнителя, такого, как керамзит. В этом случае прочность пористого бетона возрастает примерно на 100-200%. Мелкими заполнителями являются: природные или дробленые пески. А наиболее предпочтительным для производства считается речной песок. Данный наполнитель должен быть обязательно чистым, не содержащим различных включений.

Для выполнения укладки используются пески мелкой фракции примерно 0,2 миллиметра. Что касается глинистых включений, то они не должны превышать более 3 процентов. В-третьих, вода. Производство пенобетона требует использовать воду без всякой проверки. Содержание воды в пористом бетоне состоит из расчетного количества. Так, перед тем как добавлять пену, водоцементное отношение раствора должно равняться минимум 0,38. При слишком низком значении водоцементного отношения, пенобен получится с более высокой объемной плотностью. Это может произойти в результате того, что бетон процессе производства станет забирать из пены требуемую для химических и физических взаимодействий воду, при этом частично станет разрушаться пена, а это приведет к снижению ее объема в пенобетонной смеси. Наиболее оптимальным является соотношение, находящееся в интервале от 0,4 до 0,45. При этом температура воды не должна превышать 25 градусов.

Специалисты советуют в качестве пенообразователя использовать для производства протеиновый пеноконцентрат. Данное вещество необходимо сберегать в герметично закрытых деревянных или пластмассовых бочках. Такие бочки должны быть скрыты от попадания на них прямых солнечных лучей. А также они должны храниться при температуре не выше +30 градусов. Пеноконцентрат с момента приготовления может сберегаться от 15 до 30 суток.

Получение пенобетонной смеси + видео как делают

При приготовлении смеси, прежде всего, засыпается песок, после этого добавляется цемент и все тщательно перемешивается до образования однородного цвета смеси. Достаточно важным является хорошо распределить цемент в песке. Затем в смесь доливается вода, в том количестве, которое указано в выбранной рецептуре производства. Смесь перемешивается до тех пор, пока не будет получена однородная пластичная масса.

Особое внимание при производстве пенобетона следует обращать на качество перемешивания компонентов. Только равномерное распределение цемента в песке позволит получить оптимальное качество пенобетона. После всего ранее перечисленного, при помощи пеногенератора определенная порция пены подается по шлангу в смеситель, где на протяжении 120-180 секунд она перемешивается с предварительно подготовленной цементно-песчаной смесью. Если на производстве контролировать задаваемую плотность, то можно достаточно легко получать требуемую прочность пенобетона на сжатие. Литому пенобетону, как и любому иному, который связан цементом, необходимо создать температурно-влажностный режим. Это выполняется, с одной стороны, для поддержания процесса гидратации цемента, набора прочности, с другой стороны, снижает температуру экзотермии и не дает образоваться трещинам в бетоне. Из-за этого, рекомендуется сразу же после укладки смеси накрывать бетонную поверхность полиэтиленовой пленкой.

Видео как делают:

Области, в которых используется пенобетон

Данный материал применяется на крышах и полах как тепло- и звукоизоляция. Сам по себе пенобетон не является конструкционным материалом. Кроме этого он используется для теннисных кортов и заполнения пустот в кирпичной кладке подземных стен, изоляции в пустых пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высокие изоляционные свойства. Областью использования пенобетона являются: производство строительных блоков для малоэтажного строительства домов и перегородок, монолитное домостроение тепло- и звукоизоляция стен, полов, плит, перекрытий, заполнение пустотных пространств.

Пеноблоки достаточно просты в изготовлении, поэтому наладить их домашнее производство нетрудно. Для этого нужно лишь закупить все необходимые материалы и оборудование. При этом некоторые агрегаты для производства пенобетонных блоков можно сделать самостоятельно.

Общее описание материала

Пенобетоном называют бетон, который имеет ячеистую структуру. Эти свойства достигаются наличием в толще материала замкнутых пузырьков воздуха. Поэтому пенобетонные блоки имеют небольшую плотность и теплопроводность.

Их очень часто применяют как в качестве теплоизоляционных материалов (марки D200-D500), так и конструкционно-теплоизоляционных (марка D600-D800) или конструкционных (D900-D1600).

Пенобетон особенно часто применяется в малоэтажном строительстве или при возведении межкомнатных перегородок. Он очень хорошо обрабатывается и может подрезаться в соответствии с нужными параметрами здания. Пенобетонные блоки изготовляются в соответствии со стандартными размерами – обычно 200х300х600 мм или 100х300х600 мм.

При использовании пеноблоков в частном строительстве можно получить следующее:

• низкая стоимость материала;
• отличные теплофизические характеристики;
• простота обработки и монтажа;
• небольшой вес блоков, что не создает дополнительной нагрузки на другие конструкции;
• экологичность материала.

К недостаткам пенобетона можно отнести его низкую прочность, способность поглощать влагу из окружающей среды, значительную усадку.

Особенности производства пеноблоков

Чтобы прибыль от производства пеноблоков была высокой, следует серьезно подойти к этому вопросу. В первую очередь нужно подобрать метод изготовления материала – классический или автоклавный. В первом случае необходимо изготовить обычный цементный раствор, в который при помощи пеногенератора подается воздух. После тщательного перемешивания смесь поступает в подготовленные формы, где достигает своей проектной прочности.

При применении автоклавного метода все компоненты пенобетона смешиваются под значительным давлением. Готовый раствор подается в формы через сопло.

Также существует еще одна технология изготовления данного материала – смешивание сухих компонентов с последующей минерализацией. Она достаточно сложная, поэтому преимущественно используется в массовом производстве.

Необходимое оборудование

Необходимое оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях:

• бетоносмеситель. Также можно использовать специальную установку для изготовления ячеистого бетона. Она подразумевает собой сложный агрегат, в состав которого входит баросмеситель, переходник на рукав, через который приготовленный раствор разливается по формам;
• компрессор. Данная установка необходима для подачи сжатого воздуха в другие агрегаты – парогенераторное устройство, смеситель для подачи готового раствора;
• парогенератор. Данный агрегат производит особую мелкопористую пену, которая состоит из воды, воздуха и специального пенообразующего агента;
• форма. Данное оборудование для производства пенобетона можно изготовить самостоятельно из фанеры, ДСП или обычной обрезной доски.

Пеногенератор для пенобетона

Сколько нужно вложить для начала бизнеса?

Если планируется наладить производство пенобетонных блоков только для собственных нужд, можно обойтись менее мощным оборудованием. В данном случае можно купить обычную бетономешалку, средняя стоимость которой составляет 3000 руб. Также необходимо дополнительно приобрести пеногенератор с компрессором за 20 тыс. руб. Если планируется наладить бизнес по производству пеноблоков, целесообразнее купить готовый комплекс оборудования и формы. При этом можно использовать не только новые агрегаты, но и б/у (в хорошем состоянии).

Готовые пенобетонные установки очень удобны в эксплуатации. Они занимают небольшую площадь – около 2,5-5 кв. м в зависимости от мощности и стандартной комплектации. Также в состав данного комплекса входит решетка для загрузки сыпучих материалов, вакуумметр, роторный насос, счетчик для воды, шланги, шкаф управления. Для домашнего бизнеса будет идеальной модель ПБУ-300, средняя цена на которую составляет 130 тыс. руб.

Она отличается следующими характеристиками:

• рабочий объем составляет 300 л;
• производительность – 0,9 куб. м/час;
• мощность – 2,2 кВт;
• вес – 0,38 т;
• габариты – 1,7х1,5х0,85 м.

Что делать с формами?

Формы для пеноблоков можно сделать самостоятельно, но это очень непросто. Очень важно следить за точностью всех параметров, чтобы полученный материал имел идеальные габариты. Поэтому для домашнего бизнеса лучше всего подыскать б/у формы. Их стоимость будет зависеть от емкости и материала, из которого они изготовлены. На рынке стройматериалов и оборудования можно встретить примерно такие цены:

• формы из стали (36 штук), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 32 тыс. руб.;
• формы из стали (22 штуки), где размер ячейки составляет 600х300х200 мм – 10 тыс. руб.;
• формы из фанеры (22 штуки), где размер ячейки составляет 588х300х188 мм – 6 тыс. руб.;
• одна форма из пластика размером 390х190х288 мм – 250 руб.

Стоимость изготовленных пенобетонных блоков

Например, для строительства дома необходимо 20 куб. м пенобетонных блоков. Для их производства необходимо купить бетономешалку, пеногенератор и формы из фанеры. В общем, на закупку всего оборудования нужно потратить около 29 тыс. руб.

Себестоимость 1 куб. м блоков определяется всеми необходимыми расходами на их изготовление :

• материалы – цемент, песок, пенообразователь. Для получения 1 куб. м готовой продукции необходимо потратить 720 руб.;
• электроэнергия – 11,25 руб.;
• затраты на оборудование – 29000/20=1450 руб.

Получается, что расходы на производство 1 куб. м пеноблоков составляют 2181 руб. Снизить окончательную стоимость материала позволяет покупка всех материалов большими партиями по оптовой цене и сдача оборудования после окончания стройки в аренду.

Профессиональное оборудование

При подборе оборудования для производства пеноблоков следует обратить внимание на мобильные мини-заводы или на стационарные конвейерные линии.

Первая разновидность устройств включает в себя бетоносмеситель с переходником, компрессор, парогенератор, рабочую платформу и дозатор. При использовании такого мини-завода готовый раствор вручную распределяется по формам, а после схватывания извлекается из них и отправляется в автоклав. После окончательной просушки блоки полностью готовы к использованию. Данное оборудование поставляется на объект в виде цельного комплекса. Оно без трудностей монтируется и не требует проведения пусконаладочных работ.

В результате производства блоков при помощи мобильных мини-заводов получают материал среднего качества. Также минусам данного оборудования относят значительный расход пенообразующих веществ. Для получения продукта с оптимальными характеристиками нужно внимательно подойти к рецептуре блоков. При неправильном подборе необходимых компонентов материал получится некачественным.

Стационарные конвейерные линии отличаются от предыдущего оборудования большой мощностью. Оно способно работать круглосуточно, обеспечивая производительность 5-12 куб. м/час.

Обычно такие конвейерные линии оснащены следующими агрегатами:

• смесительный комплекс, который дополнительно оснащен пневмозатвором и насосом;
• пеногенератор с компрессором;
• дозатор воды, который оснащен автоматической системой управления;
• дозатор для вяжущих материалов;
• транспортеры для песка и цемента;
• пульт управления;
• вибросито.

Учитывая все особенности производственного процесса по изготовлению пенобетонных блоков как в небольших, так и в огромных масштабах, понятно, что это очень выгодное дело. Данный материал пользуется популярностью на рынке, поэтому на него всегда будет спрос среди покупателей.

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

• низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
• высокие теплофизические характеристики;
• легкость обработки;
• возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
• экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Ячеистый бетон (пенобетон) – это искусственный пористый камень, отлично заменивший кирпич и другие строительные аналоги, вплоть до дерева. В его герметичных ячейках содержится наиболееэффективный теплоизолятор — воздух.

Особая технология изготовления пеноблока делает этот пористый бетон, как и древесину, легким и превосходно сохраняющим температуру в доме, тогда как кирпич– холодный и тяжелый материал.

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность .

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

• Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
• Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
• Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
• Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

Технологии производства

Новая технология производства пеноблока неавтоклавного твердения дает изделия с плотностью от 250 до 1700 кг/м3, причем как на стационарных, так и на построечных площадях. Производительность: 1,5 — 10 м3/час.

При двухстадийном способе мы обеспечиваем обычное механическое перемешивание цемента, воды, песка с заранее приготовленной в пеногенераторе высококачественной пеной. Пену подаем в смеситель с уже размешанным бетоном.

При одностадийном способе применим баросмеситель, дающий и бетонное тесто, и пену.

Процесс изготовления пеноблоков

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

• цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
• песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
• пенообразователь;
• вода до +25 С.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

• СДО из смолы древесной омыленной;
• клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
• костный клей, едкий натр;
• «Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

• Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
• Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
• Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
• 1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Последовательность приготовления смеси:

• Засыпаем песок.
• Добавляем цемент.
• Перемешиваем до однородности.
• Заливаем водой.
• Перемешиваем до пластичной массы.
• Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

• наливное с применением опалубки;
• штучное со специальной формоостнасткой;
• штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
• Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
• Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Подготовительные операции

Обратите внимание!
Даже через какое-то время объем смеси не изменится, она не расслоится, как обычный бетон: поры устойчивы и без пластификаторов, поэтому пеномасса бетононасосом легко проходит по трубопроводу.

Статьи по теме:

Заливка в опалубку

• Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
• Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
• Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
• Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Совет!
Для устранения адгезии с бетоном опалубку покроем эмульсионной смазкой, что также сгладит поверхность пенобетона.
При этом даже опалубки криволинейной формы дадут отличный результат.

Операции подачи смеси

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

• после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
• в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

Оборудование

Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.

Пенобетоносмеситель турбулентный

Рациональная комплектность оборудования:

• компрессор;
• смеситель;
• колеса;
• воздушный шланг;
• шланг для пенобетона;
• паспорт, чертежи.

Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.

Статьи по теме:

Установка типа УПБ

Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения

Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

Ее комплектность:

• парогенератор;
• смеситель;
• компрессор;
• насос;
• пульты управления;
• рукав напорный;
• технологические указания, чертежи.

Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.

Дополнительное оборудование

• Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
• Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

• Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).

Вывод

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

• отличные тепло- и шумозащитные свойства;
• усиление противопожарной устойчивости;
• долговечность;
• его экологическую чистоту подтверждает сертификат Минздрава России;
• очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

Сейчас есть 3 ценные технологии производства ячеистого бетона.

1. Классическая: в раствор из цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи -гидролизаты протеинов – усиливают прочность пеноблоков.
2. Сухая минерализация: в пенобетонную смесь пеногенератор подает низкократную пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
3. Баротехнология: пеномасса образуется под давлением. В баросмеситель заливаем воду и все прочие компоненты, в том числе и пенообразователь. А компрессор нагнетает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.

Последовательность операций:

• подготовка форм – сборка и смазка;
• приготовление смеси — дозировка, перемешивание и заливка;
  

• перемещение блоков с форм для последующей упаковки.

Видео в этой статье обеспечит вас дополнительной информацией по данной теме.